[实用新型]一种具有定位夹具的单边铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种具有定位夹具的单边铣床。

背景技术

当前，在模具钢加工的过程中，一般采用铣床对模板的各边进行铣削加工。在加工时，将模板（一般为长方体形状）平放在工作台上，然后需要人工采用工件从三个方向对模板压紧，最后再启动驱动电机，由铣刀盘对模板待加工的一个侧边进行铣削加工。然而，模板每次在换边铣削加工时，均需要由操作工人对模板从三个方向进行压紧，这样不仅效率低下、费时费力，而且在换边的过程中需要不停地找垂直度，这样大大地影响了生产进度，并且如果不能确保模板的垂直度，将会影响模板后续加工的精度甚至造成废料，也间接地提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前待加工的模板采用现有的铣床每次在换边铣削加工时，均需要人工对模板从三个方向进行压紧，这样不仅效率低下、费时费力，而且需要不停地找垂直度，从而影响生产进度的问题，为此提供一种结构简单、操作方便的具有定位夹具的单边铣床。

本实用新型的具体方案是：一种具有定位夹具的单边铣床，具有铣削装置，铣削装置包括有驱动电机和铣刀盘，在铣削装置的前侧装有卧式基座，其特征是：所述基座上设有导轨A，在导轨A上装有移动托架，在移动托架上安装有水平布置的工作台和龙门框架，龙门框架的横梁布置在工作台的正上方，并在横梁上装有千斤顶，千斤顶的顶伸端竖直朝下布置；所述工作台的一侧装有挡头靠板，工作台与挡头靠板呈90°角布置。

本实用新型中所述工作台与挡头靠板的表面均经过精密加工成光滑平面。

本实用新型中所述基座上设有控制移动托架沿着导轨A左右移动的驱动机构。

本实用新型中所述龙门框架的横梁上设有导轨B，导轨B上装有滑座，所述滑座与千斤顶连接。

本实用新型中所述工作台长600mm，宽500mm。

本实用新型在使用时，首先将待加工的模板平放在工作台上，模板的一侧边紧靠在挡头靠板上，而模板待加工的一侧边与铣刀盘相对应；然后，寻找模板的重心（通常为几何中心点），调整千斤顶在导轨B上的位置，启动千斤顶给模板以垂直向下的按压力，将模板固定在工作台上；接着，启动铣削装置，铣刀盘在驱动电机的驱动下开始转动，再启动与移动托架相连接的驱动机构，移动托架带着模板沿着导轨A开始向前移动，在移动的同时铣刀盘完成对模板侧边的铣削加工；最后，松开千斤顶，在工作台上对模板进行换边，再按上述方式对模板的其它各边进行铣削加工。

本实用新型结构简单、操作方便，适用于加工规格在500mm×500mm以下的模板的加工作业，模板在加工过程中换边方便，不需要重复校正模板的垂直度，从而提高了加工质量和加工效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图。

图中：1—驱动电机，2—铣刀盘，3—基座，4—导轨A，5—移动托架，6—工作台，7—龙门框架，8—千斤顶，9—挡头靠板，10—导轨B，11—滑座，12—模板。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型具有铣削装置，铣削装置包括有驱动电机1和铣刀盘2，在铣削装置的前侧装有卧式基座3，特别是：所述基座3上设有导轨A4，在导轨A4上装有移动托架5，在移动托架5上安装有水平布置的工作台6和龙门框架7，龙门框架7的横梁布置在工作台6的正上方，并在横梁上装有千斤顶8，千斤顶8的顶伸端竖直朝下布置；所述工作台6的一侧装有挡头靠板9，工作台6与挡头靠板9呈90°角布置。

本实施例中所述工作台6与挡头靠板9的表面均经过精密加工成光滑平面。

本实施例中所述基座3上设有控制移动托架5沿着导轨A4左右移动的驱动机构，驱动机构由伺服电机和齿轮齿条传动机构构成。

本实施例中所述龙门框架7的横梁上设有导轨B10，导轨B10上装有滑座11，所述滑座11与千斤顶8连接，并且千斤顶8通过滑座11沿着导轨B10左右移动，便于寻找不同规格的模板12的重心（通常为几何中心点）。

本实施例中所述工作台6长600mm，宽500mm。

本实用新型在使用时，首先将待加工的模板12平放在工作台6上，模板12的一侧边紧靠在挡头靠板9上，而模板12待加工的一侧边与铣刀盘2相对应,其中工作台6与挡头靠板9实现对模板12的定位；然后，寻找模板12的重心，调整千斤顶8在导轨B10上的位置，启动千斤顶8给模板12以垂直向下的按压力，将模板12固定在工作台6上；接着，启动铣削装置，铣刀盘2在驱动电机1的驱动下开始转动，再启动与移动托架5相连接的驱动机构，移动托架5带着模板12沿着导轨A4开始向前移动（向左或向右），在移动的同时铣刀盘2完成对模板12侧边的铣削加工；最后，松开千斤顶8，在工作台6上对模板12进行换边，再按上述方式对模板12的其它各边依次进行铣削加工。