[实用新型]一种直驱电脑一体筒式缝纫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机，特别涉及一种由电机直驱动的电脑一体筒式缝纫机。

背景技术

目前大多缝纫机仍是通过皮带轮传动，用脚踏式传统操作方式，浪费人力，而且电机是处于一直工作状态，并不节能。虽然有些缝纫机逐渐转向采用现代化机械装置，以提高自动化程度，但是这些节能直驱高台缝纫机尽管有初步机械化，但通常是简单拼凑，机械式外接一些自动化装置，造成结构繁杂，操作不便，难于协调。且现有的电机直接驱动的缝纫机的主轴一般是通过联轴器与电机的输出轴连接，公知的联轴器是一种用于联接两根轴使其在传递运动和动力过程中一同回转而不脱开的装置。此外，联轴器还能具有补偿两轴相对位移、缓冲和减振以及安全防护等功能。通常，机构的输入轴靠近动力源的一端用滚动轴承支撑，滚动轴承的内圈与输入轴过盈配合，并且该输入轴穿过滚动轴承内圈的部分再与联轴器通过键联接，联轴器的另一半与动力源的轴通过键连接，联轴器的左右两边通过螺栓固定。上述的这种连接结构使得联接部分占用空间较大，并且滚动轴承与输入轴不容易拆卸，安装不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便快捷、劳动强度低的直驱电脑一体筒式缝纫机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种直驱电脑一体筒式缝纫机，包括机头和连接于机头右端的驱动电机，所述机头内装设有绕线器，机头右端装设有主轴，所述驱动电机的输出轴通过一联轴衬套与所述主轴的输入端连接，所述联轴衬套包括呈圆柱体状的大径端和小径端，所述大径端的中心设有轴向的第一安装孔，所述主轴套设于所述第一安装孔内；所述小径端的中心设有轴向的第二安装孔，第二安装孔延伸至大径端内并与第一安装孔连通，所述输出轴套设于所述第二安装孔内，所述大径端侧壁设有四个径向贯通的紧定螺孔并旋入紧定螺栓，所述紧定螺栓的前端与主轴和输出轴的侧表面相抵接，四个紧定螺孔位于同一个轴向平面内并形成矩形结构。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选的，位于同一横截面内的两个紧定螺孔之间的夹角小于180度。

优选的，所述绕线器包括圆形安装板、装设于圆形安装板上的绕线轴以及装设于绕线轴一端的胶轮，所述绕线轴偏心安装于圆形安装板上，所述安装板的外径为40mm，所述安装板的安装端面与所述胶轮之间的高度为28mm。

优选的，所述直驱电脑一体筒式缝纫机还设有能控制自动抬压脚、自动倒针的电脑控制器。

优选的，所述直驱电脑一体筒式缝纫机的驱动电机不设置皮带传动装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的直驱电脑一体筒式缝纫机，将缝纫机主轴和电机输出轴通过联轴衬套上设置的螺纹孔用螺栓直接连接紧固，可简化现有技术中联轴器的安装工序；结构简单，占用空间小；缩小绕线器安装板的外径并缩短安装面与胶轮之间的高度，可解决现有技术中绕线器不好安装的问题；设置控制器控制自动抬压脚，自动倒针，可减轻工人的劳动强度；不设置皮带传动装置，可提高安全系数，且环保，成本降低，外观美观大方。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型中联轴衬套的主视结构示意图。

图3是本实用新型中联轴衬套的俯视结构示意图。

图4是本实用新型中绕线器的主视结构示意图。

图5是本实用新型中绕线器的仰视结构示意图。

图例说明：

1、机头；2、绕线器；21、安装板；22、胶轮；23、绕线轴；3、主轴；4、联轴衬套；41、大径端；42、小径端；43、第一安装孔；44、第二安装孔；45、紧定螺孔；5、输出轴；6、控制面板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。