[实用新型]一种用于高温高压萃取-固相萃取联用的快速蒸发浓缩瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及固相萃取，具体涉及固相萃取中的蒸发浓缩器件。

背景技术

元素分析通常需要面对各种复杂的基体以及低含量组分，消除基体干扰，提高分析灵敏度，延长仪器寿命是一个元素分析样品前处理普遍需要解决的问题。因此，样品前处理对于元素分析非常重要。迄今为止，样品前处理的方法很多，本质上可分为两大类：一类是对检测器响应弱(或无信号)的样品，通过衍生技术改变其物理和化学性质，使之成为可被检测的化合物。另一类是通过对复杂基体样品中低含量组分进行分离、纯化和富集以获得同样效果。这主要包括液—液萃取(LLE)、超临界流体萃取、微波辅助萃取、固相萃取(SPE)、固相微萃取(SPME)和液相微萃取(LPME)等。

固相萃取20世纪90年代兴起的样品前处理与富集技术，由加拿大Waterloo大学Pawliszyn教授研究小组于1989年首次进行开发研究。利用材料在特定化学氛围中选择性的吸附溶剂中某种(类)溶质，并在化学氛围变化时将此种(类)溶质重新释放到溶剂中，达到分离富集的目的。纳米磁固相萃取材料是一种新型的分离富集材料，它是利用磁性材料在纳米尺度下形成单磁畴，从而得到零矫顽力和高磁饱和强度。由于纳米磁性材料所特有的磁性特征以及高分散性，高稳定性和高富集倍数，引起了人们的广泛关注。

在固相萃取过程中，需要对相应的溶剂进行蒸发。该过程需要采用一种浓缩稀释用的玻璃组件。但是常用的蒸发浓缩玻璃组件，普遍存在以下问题：

1.蒸发效率低；

2.蒸发浓缩体积不准确；

3.无法准确的检测液面。

实用新型内容

针对现有固相萃取过程中蒸发浓缩玻璃组件所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高温高压萃取-固相萃取联用的快速蒸发浓缩瓶，以解决现有技术所存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于高温高压萃取-固相萃取联用的快速蒸发浓缩瓶，所述蒸发浓缩瓶包括瓶体，所述瓶体包括上部的广口蒸发部和下部的浓缩感光部，所述浓缩感光部与广口蒸发部的底部连通。

进一步的，所述广口蒸发部为圆柱形，其顶部设有喇叭状的进口。

进一步的，所述广口蒸发部的底部为倒圆台状。

进一步的，所述浓缩感光部整体为中空的圆柱形结构，且底部为圆弧形。

再进一步的，所述浓缩感光部的壁厚均匀，其长度1-4cm，直径为0.2-0.5cm。

本实用新型提供的蒸发浓缩瓶主要由上部广口的蒸发部分与下部细长的浓缩感光部组成，通过广口蒸发部分较大的受热面积能够快速蒸发溶剂，实现浓缩；再通过下部细长的浓缩感光部能够更加准确的检测液面，保证浓缩体积的准确，并便于感光检测。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型实例中快速蒸发浓缩瓶的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，所示为本实例提供的固相萃取用快速蒸发浓缩瓶100的结构示意图。

由图可知，为了实现快速蒸发浓缩，本实例中的蒸发浓缩瓶100主要由上部的广口蒸发部101和下部的浓缩感光部102配合构成。

其中，广口蒸发部101为玻璃制成，整体为中空的圆筒状。该广口蒸发部101的长度5-10cm，内壁直径2-4cm，且侧壁厚度均匀。

同时在广口蒸发部101的顶部设置有喇叭状的进口103，便于上样和溶剂挥发。

广口蒸发部101的底部104为中空的倒圆台状，由此便于精确收集浓缩的溶液，并将其导入至底部的浓缩感光部102。

由此构成的广口蒸发部101具有较大的受热面积，能够实现快速蒸发溶剂，提高蒸发浓缩效率，同时可精确收集浓缩溶液。

浓缩感光部102，其整体为细长状，与广口蒸发部101倒圆台状的底部104连通构成整个蒸发浓缩瓶100的瓶体。该浓缩感光部102用于存储通过广口蒸发部101蒸发浓缩后的容液，用于感光检测。

该浓缩感光部102整体为中空的圆柱形结构，顶部与广口蒸发部101的底部104连通，底部为半球形。

为保证浓缩感光部102的性能，该浓缩感光部102采用石英石制成，壁厚均匀且小于广口蒸发部101的壁厚，同时浓缩感光部102的长度1-4cm，直径为0.2-0.5cm。