[实用新型]一种钢板桩支护的内支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板桩施工领域，特别涉及一种钢板桩支护的内支撑结构。

背景技术

常规钢板桩基坑支护工程中，支撑形式一般为，沿基坑方向钢板桩内侧焊接托板，托板上安装围檩(腰梁)，然后在两侧围檩中垂直(或以一定角度)安装内支撑，从而形成钢板桩支护基坑内部的支撑体系。

一般形式的内支撑体系，只是一种平面结构，尤其在一些管道基坑支护工程中，往往基坑长度较宽度大很多，基坑通常呈不封闭状态，这就使得围檩与内支撑结构整体性较弱，刚度较小。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢板桩支护的内支撑结构，将刚架结构引入内支撑体系中，增强内支撑体系的整体刚度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种钢板桩支护的内支撑结构，包括刚架立柱、刚架横梁一、刚架横梁二，刚架立柱由H型钢焊接在拉森U型钢板桩外侧，H型钢长度短于钢板桩长度，H型钢一端固定钢板，刚架立柱沿基坑边缘对称分布，横跨基坑的对称刚架立柱上架设至少一层刚架横梁一，沿基坑方向的相邻刚架立柱上架设至少一层刚架横梁二，刚架立柱、刚架横梁一及刚架横梁二相互支撑形成整体刚架结构。

所述的刚架立柱的H型钢端部距离钢板桩端部1-2米，钢板上预留螺栓孔。

所述刚架横梁二端头腹板两侧焊接等边角钢，角钢上预留螺栓孔。

所述刚架横梁二安装在刚架横梁一的一端端头，刚架横梁二翼缘板与刚架横梁一翼缘板间空隙处，焊接与翼缘板同厚度的钢板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)形成立体刚架支撑结构体系，整体性好，刚度较大，对于较深基坑也可达到良好支护效果。

(2)在较长基坑支护工程中，可一边进行钢板桩打入，一边逐跨安装刚架横梁，架设安装方便快速。

(3)刚架立柱与钢板桩焊接，一同打入土中，在立柱顶直接架设横梁，不用另安装托板等构件，工艺简单，施工速度快。

(4)可普遍应用于地下水位不高，基坑宽度不太大的建筑基坑、管道基坑等基坑支护工程中，尤其对于地质土层较差，对内支撑强度与稳定性要求较高的基坑工程，可起到较好的效果，同时对于工期要求紧迫的基坑支护工程，同样可以发挥其优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刚架立柱结构示意图。

图3为基坑支护立面图。

图4为钢板桩支护的内支撑结构详图1。

图5为图4中1-1剖视图。

图6为图5中2-2剖视图。

图中：1-H型钢2-刚架横梁一3-刚架横梁二4-钢板桩5-角钢6-钢板I7-加劲肋I8-钢板II9-加劲肋II10-角隅

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

实施例

如图1-图2所示，一种钢板桩支护的内支撑结构，包括刚架立柱、刚架横梁一2、刚架横梁二3，刚架立柱由H型钢1焊接在拉森U型钢板桩4外侧，H型钢1长度短于钢板桩4长度，钢板桩头部高出H型钢1.2米，尾部H型钢较钢板桩短2米，H型钢1顶焊接钢板I6，钢板I6上预留螺栓孔，刚架立柱沿基坑边缘对称分布，横跨基坑的对称刚架立柱上架设至少一层刚架横梁一2，沿基坑方向的相邻刚架立柱上架设至少一层刚架横梁二3，刚架立柱、刚架横梁一2及刚架横梁二3相互支撑形成整体刚架结构。

如图4-6所示，刚架横梁二端头腹板两侧焊接75x6等边角钢5，角钢5上预留螺栓孔，刚架横梁二3安装在刚架横梁一1的一端端头，先用螺栓连接，后进行焊接，刚架横梁二3翼缘板与刚架横梁一2翼缘板间空隙处，焊接与翼缘板同厚度的钢板II8。刚架立柱与刚架横梁一2间焊接角隅10，刚架立柱和刚架横梁一内侧与角隅端头对应位置分别焊接加劲肋I、加劲肋II。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。