[实用新型]一种含腐殖酸水溶性肥料用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体地说涉及一种含腐殖酸水溶性肥料用反应釜,属于化工设备制造技术领域。

背景技术

含腐殖酸水溶性肥料生产过程中通常会用到反应釜，反应釜一般包括釜体，釜体内部设置有搅拌器，搅拌器用于对物料进行混合，便于物料进行反应，传统的含腐殖酸水溶性肥料用反应釜内部设置有一个搅拌器，一个搅拌器沿一个方向旋转运动，物料会形成一个旋转惯性，不利于物料的充分混合，也不利于化学反应的进行，影响产品的产率，同时还浪费了原材料，同时贴近反应釜釜壁的物料不能得到充分的搅拌，反应釜釜底以及出料口处存在搅拌死角，而使物料混合不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种含腐殖酸水溶性肥料用反应釜,采用以上反应釜，实现了以下的目的：

1、使物料充分碰撞，搅拌效果好。

2、避免反应釜釜底和出料口处的搅拌死角，使物料混合均匀。

3、缩短混合均匀的时间和物料充分反应时间，提高生产效率。

4、结构简单，操作方便。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种含腐殖酸水溶性肥料用反应釜，包括釜体，釜体的底部连接有出料口，釜体内设置有搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴从上到下设置有第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器和第四搅拌器；

所述第一搅拌器包括轮毂和固定设置在轮毂上的搅拌叶，相对的两个搅拌叶的折转方向相反，所述搅拌叶的倾角为15°～75°；

所述搅拌叶的长度为釜体内径的1/6-1/3，搅拌叶上设置有若干个导流孔。

一种优化方案，所述第二搅拌器包括若干个左搅拌桨和若干个右搅拌桨组成，所述左搅拌桨和右搅拌桨沿搅拌轴对称设置，所述左搅拌桨和右搅拌桨向下倾斜且与搅拌轴之间的夹角为45°～60°。

进一步地，所述第三搅拌器为锚式搅拌器，所述第三搅拌器与釜体底部之间的间隙为20mm～30mm,所述第三搅拌器的整个曲线弧度与釜体底部的弧度相吻合。

进一步地，所述第四搅拌器设置于出料口内，所述第四搅拌器为螺带式搅拌器，所述第四搅拌器的上端高出于出料口的上端，所述第四搅拌器的下端与出料口的底部平齐。

进一步地，所述述釜体内壁沿其周向设有若干层挡板，每层对称设置有若干个挡板。

进一步地，所述第一搅拌器为两叶旋桨式搅拌器。

进一步地，所述第二搅拌器包括三个左搅拌桨和三个右搅拌桨。

进一步地，所述第三搅拌器为两叶锚式搅拌器。

进一步地，所述釜体内壁沿其周向设有两层挡板，每层对称设置有四个挡板。

进一步地，所述釜体的顶部连接有釜盖，釜盖的中心处设有支撑架，支撑架的顶部连接有搅拌电机，搅拌电机通过传动机构与搅拌轴连接。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：搅拌轴从上到下设置有第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器和第四搅拌器,结构设置合理，使反应釜内物料得到充分的混合，避免反应釜釜底和出料口处的搅拌死角，生产效率提高20%，缩短物料充分混合时间15%，物料混合成品率提高10%。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种含腐殖酸水溶性肥料用反应釜的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中第一搅拌器的主视图；

附图3是本实用新型实施例中第一搅拌器的俯视图；

图中，

1-搅拌轴，2-挡板，3-第一搅拌器，4-左搅拌桨，5-右搅拌桨，6-第三搅拌器，7-第四搅拌器，8-釜体，9-釜盖，10-支撑架，11-搅拌电机，12-出料口，31-轮毂，32-搅拌叶，33-导流孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图1、图2和图3所示，一种含腐殖酸水溶性肥料用反应釜，包括釜体8，釜体8的顶部连接有釜盖9，釜体8的底部连接有出料口12，在釜盖9的中心处设有支撑架10，支撑架10的顶部连接有搅拌电机11，搅拌电机11通过传动机构连接有一个伸入釜体8的搅拌轴1。

第一搅拌器3、第二搅拌器、第三搅拌器6和第四搅拌器7从上到下依次连接在搅拌轴1上。