[实用新型]带压筋的电机转轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转轴,更具体地说，它涉及一种带压筋的电机转轴。

背景技术

电机一般包括电机壳、定子和转子，转子包括换向器、电机转轴、硅钢片组、和绕在硅钢片组上的导线。定子固定在电机壳上，硅钢片组和换向器均固定在电机转轴上，转子和换向器之间设有轴肩，使两者之间间隔一段距离，便于转子上的导线与转向器换向片之间连接。现有的技术中对于硅钢片的固定一般采用过盈配合，将硅钢片组压入电机转轴，这会导致硅钢片组安装困难，极易出现硅钢组无法一次压装到位，一次压装不到位，容易出现电机转轴弯曲，从而加大整机的振动，影响整机的性能。

目前专利号为201420049730.6，名称为电机转轴结构的实用型新专利公开了一种转轴结构，包括转轴本体，转轴本体的外周还设有多根轴向筋，轴向筋为锥度筋，且轴向筋的外边与转轴本体的中

性线夹角为0.2°～1.5°之间。这样设置虽然解决了硅钢片组不易安装的问题，但是这样设置转轴本体外周的轴向筋加工会非常困难，转轴合格率不高，且轴上不设有定位面会造成硅钢片组和换向器的安装位置不易确定的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带压筋的电机转轴，能方便地实现硅钢片组和换向器的定位和安装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带压筋的电机转轴，包括轴体，轴体包括输出端和固定端，所述轴体上还设有周向均布的第一压筋组和第二压筋组，第一压筋组和第二压筋组靠近轴体输出端为压筋组头部，另一端为压筋组尾部，第一压筋组由若干条短压筋组成，第二压筋组由若干条长压筋组成，短压筋的长度小于长压筋，同组相邻的两条长压筋互为镜像，两组相邻的两条短压筋互为镜像，第一压筋组与第二压筋组间隔分布，第二压筋组头部处在第一压筋组头部端面和尾部端面之间，第一压筋组头部和第二压筋组尾部设有导向倒角，导向倒角为三棱锥形。

本实用新型优选的：所述长压筋和短压筋均包括凸筋和轴向凹槽，轴向凹槽由两个相互垂直的面构成，凸筋与轴向凹槽的一个面贴合并凸出轴体表面形成一个尖角。

本实用新型优选的：所述第一压筋组头部和第二压筋组尾部的凸筋端面倒角长度为1毫米。

本实用新型优选的：所述第二压筋组和第一压筋组相邻的两根长压筋和短压筋所成的圆心角为45度，第二压筋组头部穿过第一压筋组尾部端面的长度为4.8毫米。

本实用新型优选的：所述轴体上还设有两道环形凹槽，第一压筋组和第二压筋组均处在两道环形凹槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一压筋组头部和第二压筋组尾部端面设有导向倒角，当硅钢片组从第二压筋组尾部套入轴体时，硅钢片组内孔会在导向倒角的作用下逐渐变化而形成定位槽，定位槽逐步形成，从而会逐步释放单个硅钢片的内孔内壁形成定位槽的变形能力，避免因单个硅钢片的内孔形成定位槽的急剧变化而带来的整体的硅钢片的变形和轴体的弯曲，当换向器从轴体的输出端装入轴体时第一压筋组头部的导向倒角也能起到相同的作用；导向倒角为三棱锥形，硅钢片组安装时内孔变形更容易，所需要的压力更小；第一压筋组尾部端面和第二压筋组头部端面均不设有倒角，当硅钢片组安装时，第一压筋组的尾部端面会对硅钢片组端面起到一个限位作用，能够确定硅钢片组的安装位置，当换向器从第一压筋组头部方向装时第二压筋组的头部端面对换向器起到同样的作用，第一压筋组尾部和第二压筋组头部之间的距离刚好可以为导线和换向器之间的连接预留空间，方便导线和换向片的连接。

附图说明

图1为本实用新型带压筋的电机转轴的轴测图；

图2为本实用新型带压筋的电机转轴的主视图；

图3为本实用新型带压筋的电机转轴的剖视图；

图4为本实用新型带压筋的电机转轴的装配示意图。

附图标记：1、轴体；11、输出端；12、固定端；2、长压筋；3、短压筋；4、导向倒角；5、凸筋；6、轴向凹槽；7、环形凹槽；8、轴向挡圈；9、硅钢片组；10、轴承。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型带压筋的电机转轴实施例做进一步说明。