[实用新型]一种锂离子电池用正极集流体极片

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造工艺技术领域，涉及一种锂离子电池用正极集流体极片。

背景技术

随着锂离子电池应用的范围越来越广，人们对锂离子电池性能的要求也越来越高，特别是在数码产品领域：小体积、高容量、高安全性能、高便携性成为时下研究的热点。目前锂离子电池领域所用的正极集流体一般采用表面光滑的铝箔。它的缺点是能量密度小，内阻大，与活性物质粘附不牢，界面很难紧密结合，导电性能不理想，影响了活性物质的利用率与电池的循环性能。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种锂离子电池用正极集流体极片。

本实用新型所采用的技术方案为：一种锂离子电池用正极集流体极片，包括铝片，所述铝片上分布有网孔，其特征在于：所述铝片的正、反两面，及铝片的网孔内均涂有集流体导电胶料，正极浆料覆盖在涂完集流体导电胶料的冲孔铝网的正、反两上热压复合成型。

进一步的，铝片上的网孔呈均匀分布在铝片上，呈排列整齐，距离相等的孔阵。

进一步的，所述的网孔中的每一网孔呈圆形。

进一步的，所述的铝片为光滑铝箔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种与活性物质紧密粘附、导电性能更好、能量密度更大、内阻小、循环次数多的集流体。冲孔铝网形状很规则，导电、循环性能好，内阻比采用光滑铝箔的电池低。在循环次数达到100次以后，采用微孔铝集流体的电池在1.0C、2.0C、5.0c和10.0C时的容量保持率都在90％以上；而随着放电倍率的增加，光铝箔集流体的容量损失逐渐严重。这说明采用冲孔铝集流体，更多的锂离子可直接通过集流体获得电子，电荷扩散距离缩短，增强了Lico2与集流体之间的导电性能，提高了Lico2在高倍率下的充放电性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种锂离子电池用正极集流体极片，包括铝片，所述铝片1上分布有网孔2，铝片上的网孔2呈均匀分布在铝片上。所述铝片1的正、反两面，及铝片的网孔2内有集流体导电胶料，正极浆料附着在网孔内的集流体导电胶料上。所述的网孔呈圆形。

制作时，把普通的光滑铝箔经过专门的冲孔模具冲出大小一致，排列整齐，距离相等的孔阵。首先是搅正极浆料；第一步，然后把正极浆料根据设计极片的尺寸通过涂布机涂在PET膜上烘干；第二步，然后制作集流体导电胶料，把制作的集流体导电胶料涂在冲孔铝网上的正、反两面进行烘干；第三步，然后将第一步制备好的带PET膜的正极浆料覆盖在涂完集流体导电胶料的冲孔铝网的正、反两上进行热压复合，冲孔铝网两面都附上正极浆料与铝网充分粘合，第四步，将PET膜撕下来并清洗，PET膜可重复利用，第五步，真空烘烤热压后的极片。至此采用铝网作正极集流体的极片就制作完成了。完成后的极片正极料嵌入在铝网的孔中，后面的工序和普通锂电池工序一样。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。