[实用新型]热电磁系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域的一种交流电动机起动器或断路器，特别是涉及一种用于起动器或断路器的热电磁系统。

背景技术

交流电动机起动器或断路器通过电磁线圈驱动动铁心的动作及主双金属片受热弯曲变形的动作致使操作机构脱扣跳闸，以实现对线路的短路、过载及断相保护。如接入被保护的带有负载的线路中的电动机起动器，当负载过载或断相时，双金属片被加热到一定的弯曲行程或者通过其差动机构致使起动器操作机构脱扣，从而断开线路起到保护作用。当负载短路时，短路电流激励起动器内部的线圈产生磁场，磁场驱动动铁心瞬时动作致使操作机构脱扣，从而起到保护作用。由此可见，交流电动机起动器或断路器的热电磁系统中包括热脱扣组件和电磁脱扣组件，其中热脱扣组件包括双金属片等零件，而电磁脱扣组件包括接触板、电磁线圈、动铁芯、静铁芯和反力弹簧等零件。一般来讲，接触板材质含有铁或其他导磁材料组成，接触板具有机架功能，它除了与电磁脱扣组件具有连接关系外，还与热电磁系统的其它零部件具有连接关系，因此，通常所说的接触板是指一种包括接触板、安装在接触板上的零件以及与接触板上的零件具有连接、配合、驱动、联动关系的零件的接触板装置。在常规的接触板装置中，电磁脱扣组件的静铁心是固定在接触板的指定位置上的，鉴于静铁心与接触板必须是两个独立的并通过不同的加工工序成型的零件，静铁心必须通过单独的加工工序(如铆接或焊接)固定在接触板上，使产品零件增多，加工工序及环节增加，导致产品成本提高、生产效率低。此外，由于在加工过程中受静铁心与接触板之间的机械连接的质量控制和检测手段的限制，难以避免静铁心与接触板之间的固定连接的形位偏差以及机械和电磁连接性能的不一致性，将对热电磁系统的性能和质量控制造成不确定因素。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可在满足磁通量的情况下能够减少原来静铁心零件及固定工序环节的数量、且有效降低了产品成本的热电磁系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热电磁系统，包括接触板装置，所述的接触板装置包括综合有接触板功能和静铁芯功能的集成接触板1，所述的集成接触板1上设有与其一体成型的静铁芯凸起11。

优选的，所述的集成接触板1及其上的静铁芯凸起11由导磁板材折弯形成。

优选的，所述的集成接触板1还包括依次折弯连接成Z字形的工作部1a、支承部1b和连接部1c，该集成接触板1的工作部1a、支承部1b和连接部1c依次折弯连接成Z字形，并且，所述的静铁芯凸起11以垂直于所述工作部1a的方向从工作部1a上向下凸起。

优选的，所述的集成接触板1上设有用于成型静铁芯凸起11的冲压槽12，所述的冲压槽12的一个侧边与所述的静铁芯凸起11相连。

优选的，所述的集成接触板1上的静铁芯凸起11通过圆弧部13与所述的工作部1a相衔接。

优选的，所述工作部1a一端向上弯折形成与线圈连接的接线臂14。

优选的，所述的静铁芯凸起11的横截面的形状为矩形或正方形。

优选的，还包括线圈2、反力弹簧3、动铁芯4、线圈架5以及杠杆6；线圈2缠绕在线圈架5上，动铁芯4和反力弹簧3安装在线圈架5的空腔内，动铁芯4一端与杠杆6连接，另一端与反力弹簧一端连接，反力弹簧另一端与集成接触板1连接，集成接触板1上一体成型的静铁芯凸起11伸入反力弹簧3内与动铁芯4端部相对设置。

优选的，所述的集成接触板1为导磁板材弯曲成形，其上包括垂直于线圈2的轴线0-0方向设置的工作部1a，所述的静铁芯凸起11以平行于线圈2的轴线0-0的方向设置在所述的工作部1a上。

优选的，所述的集成接触板1包括依次折弯连接成Z字形的工作部1a、支承部1b和连接部1c，支承部1b延线圈架5侧壁设置，工作部1a设置在线圈架5一端。

本实用新型的热电磁系统的优点是：通过采用带有静铁芯凸起的集成接触板的结构，无需设置单独的静铁芯，能有效减少零件数量、削减加工工序、降低制造成本和提高生产效率，此外，还能减少加工过程中产品的性能和质量控制的不确定因素。

附图说明

图1是本实用新型的热电磁系统的整体结构的平面示意图。

图2是图1所示的接触板装置的集成接触板的立体示意图。

图3是图2所示的集成接触板的平面示意图。

具体实施方式