[实用新型]一种用于铸件毛坯自动扒料机的冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件毛坯自动扒料机领域，尤其涉及一种用于铸件毛坯自动扒料机的冷却系统。

背景技术

扒料机是对铸件进行相关的废角料进行自动除去的机构。铸件毛坯自动扒料机以代替人的操作实现对铸件的全自动化式生产加工。为提高生产率，在压铸的生产过程中，压铸机每压铸一模，出来的料件一般会有2-8个偶数件，通过流道体连接成一体，在每个毛坯产品上还有多余的排溢料，因而要获得单件的压铸产品，还需要将各压铸毛坯产品与料件上的流道体和排溢料分离。

压铸产品通过自动取料机取出后，本身带有很高的温度，人工手抓取肯定不便，影响工作人员对工件进行检查，现有技术的冷却过程比较繁琐，而且采用的水冷式使得液体水流经设备表面，对设备的干燥性有一定的影响，而且不便于工作车间的整体环境。因此在铸件毛坯自动扒料机的进料处设有一个冷却系统，采用水雾风冷式集中冷却的方式对铸件进行降温处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是将铸件毛坯自动扒料机的铸件冷却工位集中在一个系统结构上，采用水雾风冷式集中冷却的方式对铸件进行降温处理，解决现有技术的冷却装置过于分散，冷却排出物对周围环境有影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种用于铸件毛坯自动扒料机的冷却系统，包括自动喷头和离心风机，所述自动喷头固定在冷却罩的两侧板上，所述冷却罩通过槽口固定在铸件毛坯自动扒料机进料口；两所述离心风机固定在冷却罩上表面，两所述离心风机呈对称分布；所述冷却罩为龙门式结构，两开口处分别设有罩门，所述罩门通过伺服驱动器驱动闭合，所述伺服驱动器固定在两离心风机之间。

进一步地，所述自动喷头的喷头为水雾式，所述自动喷头设有三个喷头，通过水雾式的冷却，避免水的飞溅，导致设备积水。

进一步地，所述冷却罩上表面设有与离心风机的风口配合的圆孔。

进一步地，所述槽口为键槽式，与螺栓配合固定在铸件毛坯自动扒料机机架上。

进一步地，所述罩门与冷却罩留有间隙，所述两罩门之间通过横杆连接，通过伺服驱动器驱动两罩门的上、下移动，对冷却罩进行封闭，使水雾不至于流出，同时集中风力对工件进行降温。

本实用新型提供一种用于铸件毛坯自动扒料机的冷却系统，其有益效果为：

本实用新型通过将铸件毛坯自动扒料机的铸件冷却工位集中在一个系统结构上，并且该结构集中化程度高，冷却速度快，采用水冷和风冷的双重冷却系统，而且冷水过程不产生外流水，使设备保持干燥，对设备环境提供了很好的保障。

附图说明

图1为本实用新型一种用于铸件毛坯自动扒料机的冷却系统的前视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于铸件毛坯自动扒料机的冷却系统的后视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-冷却罩，2-离心风机，3-自动喷头，4-伺服驱动器，5-罩门，101-槽口，102-圆孔，301-喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2所示，本实用新型为一种用于铸件毛坯自动扒料机的冷却系统，包括自动喷头3和离心风机2，所述自动喷头3固定在冷却罩1的两侧板上，冷却罩1通过槽口101固定在铸件毛坯自动扒料机进料口；两离心风机2固定在冷却罩1上表面，两所述离心风机2呈对称分布；冷却罩1为龙门式结构，两开口处分别设有罩门5，罩门5通过伺服驱动器4驱动闭合，伺服驱动器4固定在两离心风机2之间。

其中，自动喷头3的喷头301为水雾式，自动喷头3设有三个喷头301，通过水雾式的冷却，避免水的飞溅，导致设备积水。

其中，冷却罩1上表面设有与离心风机2的风口配合的圆孔102。

其中，槽口101为键槽式，与螺栓配合固定在铸件毛坯自动扒料机机架上。

其中，罩门5与冷却罩1留有间隙，所述两罩门5之间通过横杆连接，通过伺服驱动器4驱动两罩门5的上、下移动，对冷却罩1进行封闭，使水雾不至于流出，同时集中风力对工件进行降温。