[实用新型]一种组合式铜排拉拨模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜排拉拨模，特别是一种组合式铜排拉拨模模具。

背景技术

传统铜排拉拨模组合模具，包括前模座、后模腔盖和模具，模具套设在前模座和后模腔盖中形成一体、其中部设有水平拉拨通道。当完成一卷铜排拉拨后会在模具的水平拉拨通道中残余下铜排尾料在模具的水平拉拨通道中，需要将模具中的尾料通过人工敲除，由于一体模具的水平拉拨通道较长，两头大中间小造成残余其中的尾料较难敲除，并容易造成模具的损坏，存在劳动强度大、生产效率低、易磨损的缺点。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决技术问题是提供一种在拉拨铜排后实现方便拆装和去除残余尾料的一种组合式铜排拉拨模模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种组合式铜排拉拨模模具，包括前模座、后模腔盖和模具，后模腔盖通过螺栓与前模座固定连接、其中设有模腔套设模具于其中构成一体模具、轴向设有水平拉拨通道，模具包括层叠的第一子模具、第二子模具和第三子模具，前模座、第一子模具、第二子模具、第三子模具和后模腔盖对应的水平拉拨通道包括第一堆积区段、第二过渡区段、第三缩径挤压段、第四扩径段和第五通道。

上述一种组合式铜排拉拨模模具，第一堆积区段为直通通道、第二过渡区段相对于第一堆积区段为缩径的直通通道，第三缩径挤压段相对于第二过渡区段为缩径的锥形通道，第四扩径段相对于第三缩径挤压段为扩径的直通通道，第五通道相对于第四扩径段为扩径的直通通道。

上述一种组合式铜排拉拨模模具，第三缩径挤压段两端分别与第二过渡区段和第四扩径段圆滑过渡。

本实用新型由于采用上述技术方案，将模套由前模座、后模腔盖和多层层叠的模具构成，并对应设置不同的通道实现对应的目的，分拆模具实现减短对应的通道长度实现几块模具之间的快速分离，并对应敲除水平拉拨通道中的尾料敲除，实现快速将尾料敲除的目的，可以减少模具磨损。同时具有组装、拆卸和维修方便、磨损小、效率高、成本低等技术效果。铜排在拉拨时，依次经：一、前模座中直通通道的水平拉拨通道，拉拨首先经过的铜排在大直径的第一堆积区段内堆积。二、再经第一子模具中直通通道的水平拉拨通道进一步缩径拉拨。三、再经第二子模具中缩径挤压段再进一步缩径拉拨至该工序设计尺寸。四、再经第三子模具和后模腔盖中扩径直通通道的水平拉拨通道排出。拆除时具体如下：步骤一、第三子模具和后模腔盖与所拨铜排之间没有接触，拆卸时无任何受力通过松开螺栓便将第三子模具和后模腔盖与前模座分离拆出。步骤二、将尾料从前模座前侧顺拉拨方向敲出，使前模座从中脱离出来。步骤三、将尾料从第一模子模具前侧顺拉拨方向敲出，使第一子模具从中脱离出来。步骤四、将余在第二子模具中的尾料从拉拨方向的反向敲出，完成整个尾料敲除工作。本实用新型实现方便将尾料敲除，降低劳动强度及防止模具磨物理损度。本实用新型提供一种一种可快速敲除在拉拨铜排残余在模具中的尾料的目的，实现降低敲除尾料时造成模具的磨损、降低劳动强度和提高产品生产效率的技术效果。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型在后模腔盖侧的结构示意图；

图2是图1的B-B剖面结构示意图；

图3是实施状态时B-B剖面结构示意图；

图4是图1的C-C剖面结构示意图；

图5是实施状态时C-C剖面结构示意图。

图中：前模座1、模腔12、后模腔盖2、模具3、第一子模具31、第二子模具32、第三子模具33、螺栓4、水平拉拨通道A、第一堆积区段A1、第二过渡区段A2、第三缩径挤压段A3、第四扩径段A4、第五通道A5、尾料B、拉拨方向R。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的一种组合式铜排拉拨模模具，包括前模座1、后模腔盖2和模具3，后模腔盖2通过螺栓4与前模座1固定连接、其中设有模腔12套设模具3于其中构成一体模具、轴向设有水平拉拨通道A，模具3包括层叠的第一子模具31、第二子模具32和第三子模具33，前模座1、第一子模具31、第二子模具32、第三子模具33和后模腔盖2对应的水平拉拨通道A包括第一堆积区段A1、第二过渡区段A2、第三缩径挤压段A3、第四扩径段A4和第五通道A5。