[实用新型]纸袋糊底机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别是涉及一种纸袋糊底机。

背景技术

目前，对于纸袋的糊底工作，一直以来采用传统的糊底方式，即是先分别完成袋底的切口和压痕工序，然后通过手工分步依次完成涂胶、翻折、压平等工序。上述传统的糊底方式，压痕和切口均通过简单的机器完成，剩余的工序全部通过人的手工操作完成，这种传统的糊底方式，存在糊底效率低、废品率高、劳动强度大、劳动力短缺等问题，并且不利于纸袋的进一步推广。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动化的纸袋糊底机。

因此，本实用新型的技术方案如下：

一种纸袋糊底机，包括第一传送带、第二传送带、第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴、第一～第五压轮、第一翻折装置、第二翻折装置、第一压平板、第二压平板、第一成型板和第二成型板；

所述第一压平板和第二压平板均为长方形金属板，所述第一压平板和第二压平板从左向右横向间隔固定于所述第一传送带前端的上方，其中，所述第一压平板和第二压平板均为前高后低倾斜固定在所述第一传送带的上方；在所述第一压平板和第二压平板之间固定有和所述第一压平板长度相同的第二传送带；

所述第一压平板的纵向后方依次设有第一喷嘴、第一翻折装置、第一压轮、第一成型板和第三压轮；所述第二压平板的纵向后方依次设有第二喷嘴、第二翻折装置、第二压轮、第二成型板和第四压轮；所述第二传送带的纵向后方依次设置有第三喷嘴和第五压轮，其中，所述第五压轮在所述第二翻折装置的后方；

所述第一翻折装置由长方形金属片的左侧从前至后逐渐向右翻折而成，所述第二翻折装置由长方形金属片的右侧从前至后逐渐向左翻折而成，所述第一翻折装置和第二翻折装置均纵向悬空固定于所述第一传送带的上方，其中，所述第三喷嘴纵向位于所述第一翻折装置的后方且置于所述第二翻折装置向左翻折部分的前方；

所述第一成型板和第二成型板均为开口向后的“L”形金属板，所述第一成型板和第二成型板均固定于所述第一传送带的上方且其水平面与所述第一传送带保持固定距离，用于压实纸袋。

优选的是，在所述第一传送带内分别设有支撑第一传送带的多个支撑轮。

优选的是，所述第一压平板、第二压平板、第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴、第一翻折装置、第二翻折装置、第一压轮、第二压轮、第三压轮、第四压轮、第五压轮、第一成型板和第二成型板均通过支架固定在所述第一传送带的上方。

优选的是，所述第一压平板和第二压平板的尾端相对于第一传送带的距离为0.5～2cm。

优选的是，所述第一成型板和第二成型板的水平面与所述第一传送带的距离为0.5～2cm。

优选的是，所述第一压轮、第五压轮和第二压轮横向间隔固定于所述第一传送带上。

本实用新型的纸袋糊底机通过喷嘴进行喷胶，可根据控制装置使喷嘴喷涂不同形状的胶，涂胶效果好；翻折装置采用简易的机构来实现，在相对成本更低的情况下，达到了预期的效果；该机械系统使纸袋糊底工作能够连续完成切翻折、涂胶、贴阀口、折叠、定型等工序；糊底工作一次成型，避免了传统加工的效率低，废品率高，质量差以及人工劳动强度大等问题。

附图说明

图1为本实用新型的纸袋糊底机立体结构示意图；

图2为本实用新型的纸袋糊底机所糊纸袋的俯视图。

其中，1为第一压平板，2为第一喷嘴，3为第一翻折装置，4为第三喷嘴，5为第一压轮，6为第一成型板，7为第三压轮，8为支撑轮，9为第四压轮，10为第二成型板，11为第二压轮，12为第五压轮，13为第二翻折装置，14为第二喷嘴，15为第二压平板，16为第二传送带，17为第一传送带，18为支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的纸袋糊底机进行详细说明。

如图1所示，一种纸袋糊底机，第一压平板1和第二压平板15均为长方形金属板，第一压平板1和第二压平板15从左向右横向间隔的通过支架18固定于第一传送带17前端的上方，其中，第一压平板1和第二压平板15均为前高后低倾斜固定在第一传送带17的上方且尾端相对于第一传送带17保持的固定距离1.5cm。在第一压平板1和第二压平板15之间固定有和第一压平板1长度相同的第二传送带16。