[实用新型]梅花型弹性联轴器

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种梅花型弹性联轴器，属于联轴器领域。

背景技术

申请号为201220612798.1的实用新型专利公开了一种弹性联轴器，主联轴套、从联轴套和弹性连接体，主联轴套与从联轴套通过弹性连接体连接，主联轴套和从联轴套靠近弹性连接体的一端均设有连接盘，连接盘圆周内侧都均匀分布有若干个盘齿，盘齿的两内侧面是双曲线形，在主联轴套另一端中间设有主轴孔，在从联轴套的另一端中间设有从轴孔，弹性连接体采用梅花胶块形状，其内侧设有轴孔，外侧圆周上均匀分布有若干梅花瓣形齿，每个梅花瓣形齿的每一面的中间位置都制作有一个圆形突起，工作时分别与主联轴套和从联轴套的连接盘相接触。该方案实现了容易将梅花胶块取出的目的，但是由于该方案的每个梅花瓣形齿上都设有圆形突起，导致整个弹性连接体分布太多的突起，相应使模具设计复杂、注塑材料浪费严重，而且突起太多容易引起表面不平整，影响传动。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种梅花型弹性联轴器，对缓冲垫进行改进，减少材料浪费，传动更平稳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种梅花型弹性联轴器，包括主动半轴和从动半轴，主动半轴和从动半轴之间设有梅花型缓冲垫，主动半轴和从动半轴上均设有连接盘，连接盘上设有盘齿，缓冲垫外圆周分布有一圈梅花瓣形齿，盘齿位于相邻梅花瓣形齿之间，所述一圈梅花瓣形齿端面上间隔分布有凸起，所述凸起关于梅花瓣形齿两端面对称设置。

优选的，所述凸起为圆柱形或者半球形。

优选的，所述盘齿轮廓均设有倒圆角。

优选的，所述主动半轴和从动半轴均设有轴向通孔，轴向通孔内壁设有键槽，键槽底部设有螺纹通孔。

通过采用上述技术方案，实现了以下优点：由于凸起是间隔分布的，减少了一半的凸起排布，使缓冲垫材料成本降低，模具结构简单，同时凸起关于梅花瓣形齿两端面对称设置又有效保证了缓冲垫与连接盘之间的间隙，从而使主动半轴与从动半轴在传递扭矩使两个连接盘不接触，避免发生滑动摩擦。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图。

附图标记：1、主动半轴；2、从动半轴；3、缓冲垫；4、梅花瓣形齿；4a、凸起；5、连接盘；6、盘齿；6a、倒圆角；6b、弧形凹陷；7、轴向通孔；7a、键槽；7b、螺纹通孔。

具体实施方式

一种梅花型弹性联轴器，包括主动半轴1和从动半轴2，主动半轴1和从动半轴2之间设有梅花型缓冲垫3，主动半轴1和从动半轴2上均设有连接盘5，连接盘5上设有盘齿6，缓冲垫3外圆周分布有一圈梅花瓣形齿4，盘齿6位于相邻梅花瓣形齿4之间，所述一圈梅花瓣形齿4端面上间隔分布有凸起4a，所述凸起4a关于梅花瓣形齿4两端面对称设置。由于凸起4a是间隔分布的，减少了一半的凸起4a排布，使缓冲垫3材料成本降低，模具结构简单，保证了缓冲垫3的平整性，传动有效；同时凸起4a关于梅花瓣形齿4两端面对称设置又有效保证了缓冲垫3与连接盘5之间的间隙，从而使主动半轴1与从动半轴2在传递扭矩使两个连接盘5不接触，避免发生滑动摩擦。而且相邻凸起4a之间的梅花瓣形齿4两端面都是没有任何凸起4a结构的，使得其与连接盘5产生的间隙面积最大，利于散热。这里盘齿6的形状与梅花瓣形齿4的形状配合，即两侧设置成弧形凹陷6b，相邻盘齿6对应的弧形凹陷6b正好位于同一圆周上。

其中，凸起4a为圆柱形或者半球形。圆柱形的好处是其与连接盘5接触平稳，间隙距离好控制，但是由于梅花瓣形齿4受挤压时会产生变形，凸起4a相对连接盘5会发生位移，此时半球形由于接触面积小，不易弯曲变形，复位能力好。

其中，盘齿6轮廓均设有倒圆角6a。盘齿6由于直接接触梅花瓣形齿4的两侧面，如果存在尖角，容易导致其磨损。

其中，主动半轴1和从动半轴2均设有轴向通孔7，轴向通孔7内壁设有键槽7a，键槽7a底部设有螺纹通孔7b。当半轴与电机或者动力机构连接时，采用键槽7a的形式传动较为普遍，但是传统把固定键的螺钉孔通常是在轴向通孔7上随意开设，螺钉有时是抵触在传动轴上的，其实这样是压紧不了键的。只有螺纹通孔7b设置在键槽7a底部，才能实现有效压紧。缓冲端两侧的键槽7a最好不好设置在同一直线上，优选关于经过主动半轴1的轴线的面对称设置，动平衡更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。