[实用新型]波形炉胆成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉加工设备技术领域，特别涉及一种波形炉胆成型机。

背景技术

炉胆是燃气/油锅炉的炉膛，天然气/油通过喷嘴喷出，喷出的天然气/油经点火器点燃并在炉胆内猛烈燃烧，由于炉胆在工作过程中直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷，因此锅炉生产时对炉胆的要求是较为苛刻的，具体表现在必须最大限度地防止热辐射、热传递、热对流损耗。目前的炉胆主要有直形的和波形的，现在国内WNS型锅炉炉胆都做成波形的，工作时，炉胆外部被水包裹，炉胆内部是高温火焰。

波形炉胆机就是在直形的圆筒体（直形炉胆）上加工出波纹的专用设备，当前国内锅炉厂使用的波形炉胆机大多采用电机来带动丝杆转动，通过丝杆副驱动波形成型压轮纵向进给，从而在炉胆上旋压出波纹形状，由于电机转速较高，而在炉胆上加工波形需要波形成型压轮采用非常低的进给速度，因此在电机与丝杆之间需要设置多级的齿轮传动系统来降低丝杆转速，另外，为平衡制造成本，波形炉胆机大多采用开式传动，综上原因，现有的波形炉胆机在实际生产过程中大多存在以下缺陷：1、结构复杂、噪声较大。2、由于采用开式传动，齿轮间的润滑效果差（炉胆生产车间通常会生产较多的尘屑，尘屑进入齿轮间隙中将导致润滑效果被大大降低），齿面磨损厉害，日常维护工作量较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种波形炉胆成型机，该波形炉胆成型机结构简单、噪声较低、日常维护工作量小。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：波形炉胆成型机，包括床身、波形成型压轮、加热装置、平行且相向设置的前支承及后支承，所述床身上设有横向水平设置且相互平行的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上滑动连接有前支承座和后支承座，所述前支承、后支承分别连接在前支承座和后支承座上，所述后支承连接有用于驱动其转动的支承驱动装置，所述第二导轨上滑动连接有支座，所述加热装置设于第一导轨的上方并与支座固定连接，所述支座上还设有一偏心支架及一可纵向水平滑动的拖板，所述拖板上固定连接有推板和成型轮安装架，所述波形成型压轮安装在成型轮安装架上，所述偏心支架包括一竖直设置的立板及一设于所述立板右侧的挡板，所述立板位于拖板的左侧并与支座连接，所述挡板与推板平行相向设置并固定连接于立板，所述推板与挡板之间设有用于推动拖板纵向水平滑动的液压缸，所述液压缸的前、后两端分别对应与推板及挡板连接。

其中，所述偏心支架还包括一与立板的底端固定连接的连接板，所述立板通过连接板与支座连接，所述支座开设有T型槽，所述连接板上开设有螺栓孔，所述连接板通过螺栓与所述T型槽连接，所述连接板的底部还设有可插入所述T型槽中从而防止连接板转动的定位凸块。

优选的，所述液压缸的缸筒座固定连接于推板，所述液压缸的活塞杆连接于挡板。

进一步，所述液压缸的活塞杆与挡板铰接。

其中，所述加热装置的底部设有若干个滚轮，所述滚轮的外周面压靠住第一导轨的上表面。

优选的，所述加热装置为电磁感应加热器。

最后，所述支座包括支座本体及连接在所述支座本体上的可纵向水平滑动的滑台，所述支座本体滑动连接于第二导轨，所述T型槽开设在滑台上，所述拖板滑动连接在滑台上，所述滑台还连接有一用于驱动其在支座本体上滑动的丝杆副。

本实用新型取得的有益效果在于：本实用新型提供的波形炉胆成型机通过在支座上设置偏心支架，在拖板上设置一推板，用液压缸将偏心支架与推板连接，工作时液压缸给推板提供推力进而推动拖板运动从而实现波形成型压轮纵向进给（可以理解为，本实用新型采用连接偏心支架与推板的液压缸作为波形成型压轮的进给传动系统），省去了现有技术中的多级齿轮传动系统、丝杆副及电机，大大简化了传动系统的结构，同时还大幅降低了传动系统运行时的噪声，另外，在本实用新型中，液压缸通过偏心支架与支座连接，结构紧凑，避免了因支架尺寸过大导致支座在第二导轨上横向移动距离变短的问题（若非采用偏心支架，例如采用龙门型支架与支座连接，需要在支座的左右两侧留出支架安装的位置，从而导致支座尺寸较大，由此将使得支座在第二导轨上横向移动距离变短，从而缩短了波形炉胆成型机的加工长度），最后，本实用新型采用液压缸替代了现有炉胆成型机中的开式多级齿轮传动系统，由于液压缸采用液体为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长，从而大幅减少了波形炉胆成型机的日常维护工作量。

附图说明

图1为本实用新型中波形炉胆成型机的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型中波形成型压轮的进给传动系统的正面结构示意图；