[实用新型]一种工件承载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多层工件搬运、移动类工具，尤其涉及一种工件承载装置。

背景技术

工业生产过程中，对于PCB等平板状的工件，一般是多层叠放后，通过托盘、载盘等工具进行装载，以便于搬运，但是在实际应用中，为了更好地装载工件，通常要求托盘、载盘的尺寸大于工件，然而多层叠放后的工件则容易滑落、偏移，对搬运工作造成了不便，同时，两层工件间的相互摩擦还容易损伤工件表面，因而缺乏保护作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能避免工件滑落、偏移，使得工件更易于搬运且对工件表面具有保护作用的工件承载装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种工件承载装置，其包括有底盘，所述底盘的中间部向上凸起而形成有承载台，所述承载台的四周边缘处且在所述底盘上设有多个弹簧夹，所述弹簧夹包括有支座，所述支座固定于底盘上，所述支座的两端分别设有一支臂，所述支臂的端部与支座的端部通过转轴而转动连接，所述支臂与支座之间夹设有弹簧，藉由所述弹簧而令两个支臂相对倾斜，所述支座沿承载台的边缘延伸，所述支座朝向承载台的一侧形成有第一侧面，所述支臂朝向承载台的一侧形成有第二侧面，所述第一侧面与第二侧面平齐，所述承载台的高度大于支座的厚度。

优选地，所述承载台为矩形承载台，所述承载台的每一侧边设有一个弹簧夹。

优选地，所述支座上开设有通孔，所述支座利用穿过所述通孔的螺丝而固定在底盘上。

优选地，所述通孔是沉孔。

本实用新型公开的工件承载装置中，当工件放置于承载台时，由于承载台的周围设置了多个弹簧夹，因而多个弹簧夹对工件起到限位作用，有效避免了工件滑落、偏移，同时，在弹簧的作用下，支座与支臂保持弹性张开状态，当多层工件叠放后，可通过盖板等工具压在载盘上，支座与支臂呈受压力而合拢，使得弹簧夹受压后的高度与多层工件叠放后的高度相同，进而更好地对工件进行装载，使得工件更易于搬运并对工件表面起到保护作用。此外，本实用新型在支座的两端均设有支臂，使得弹簧夹在使用过程中受力均匀，进而取得稳定、可靠的效果，再次，本实用新型中的承载台的高度大于支座的厚度，进而避免工件与支座的顶部、边缘接触而造成损伤，进一步对工件构成保护。

附图说明

图1为本实用新型工件承载装置的侧视图。

图2为本实用新型工件承载装置的立体图。

图3为弹簧夹的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种工件承载装置，结合图1至图3所示，其包括有底盘1，所述底盘1的中间部向上凸起而形成有承载台2，所述承载台2的四周边缘处且在所述底盘1上设有多个弹簧夹3，所述弹簧夹3包括有支座4，所述支座4固定于底盘1上，所述支座4的两端分别设有一支臂5，所述支臂5的端部与支座4的端部通过转轴而转动连接，所述支臂5与支座4之间夹设有弹簧6，藉由所述弹簧6而令两个支臂5相对倾斜，所述支座4沿承载台2的边缘延伸，所述支座4朝向承载台2的一侧形成有第一侧面8，所述支臂5朝向承载台2的一侧形成有第二侧面9，所述第一侧面8与第二侧面9平齐，所述承载台2的高度大于支座4的厚度。

上述工件承载装置中，当工件放置于承载台2时，由于承载台2的周围设置了多个弹簧夹3，因而多个弹簧夹3对工件起到限位作用，有效避免了工件滑落、偏移，同时，在弹簧6的作用下，支座4与支臂5保持弹性张开状态，当多层工件叠放后，可通过盖板等工具压在载盘上，支座4与支臂5呈受压力而合拢，使得弹簧夹3受压后的高度与多层工件叠放后的高度相同，进而更好地对工件进行装载，使得工件更易于搬运并对工件表面起到保护作用。此外，本实用新型在支座4的两端均设有支臂5，使得弹簧夹3在使用过程中受力均匀，进而取得稳定、可靠的效果，再次，本实用新型中的承载台2的高度大于支座4的厚度，进而避免工件与支座4的顶部、边缘接触而造成损伤，进一步对工件构成保护。

本实施例中，所述承载台2为矩形承载台，所述承载台2的每一侧边设有一个弹簧夹3。

作为一种优选方式，为了更好地固定支座4，所述支座4上开设有通孔7，所述支座4利用穿过所述通孔7的螺丝而固定在底盘1上，进一步地，所述通孔7是沉孔。

本实用新型公开的工件承载装置，在弹簧夹3的作用下，对叠放后的工件起到限位作用，有效避免了工件滑落、偏移，同时，还使得工件更易于搬运并对工件表面起到保护作用。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。