[实用新型]一种电驱动自动收紧式皮带输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金热挤压成型技术领域，具体涉及一种电驱 动自动收紧式皮带输送装置。

背景技术

铝合金板材，尤其是用于门窗边框的铝合金板材的截面形状很复 杂且不规则，所以一般采用模具进行热挤压成型，通过模具将铝合金 原料挤压成长条形，然后通过切割机将长条形铝合金按照不同要求的 尺寸进行切割。若待铝合金完全冷却后再进行切割存在几个问题，其 一是冷切割容易导致变形，影响切割断面的品质，其二待铝合金完全 冷却是会耗费较长的时间，影响生产效率。所以目前所采用的方法一 般是在铝合金挤压完成后立刻进行切割，但刚挤压成型的铝合金板材 的温度很高，随着挤压和切割的同时进行，需要将切割后的铝合金板 材移动至指定位置存放冷却，常用的是通过人工手动完成的，即工作 人员通过夹具将铝合金板材夹起，再一块一块运送到指定的存放位 置，不仅速度很慢，效率很低，铝材易变形，而且若操作不慎会导致 铝合金板材掉落，不仅会造成铝合金板材的受损而且还存在人员烫伤 的危险。目前对于上述的铝合金板材还采用输送带来输送，但传统的 输送带一般为柔性的，即棍轮之间没有支撑机构，仅靠皮带自身的涨 紧力来实现对物件的支撑和输送，显然并不适用，这是由于对刚热挤 压成型的铝合金板材进行输送时，高温的铝合金板材会加热输送带使 其产生热膨胀导致长度增长，涨紧力不够会出现打滑的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电驱动自动收紧式皮带输送装置，以解 决现有热挤压成型的铝合金没有专用输送装置所存在的速度慢、效率 低、铝材易变形受损、安全隐患大、输送皮带会发生热膨胀导致拉长 打滑等问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种电驱动自动收紧式皮带输送装置，包括支架，支架顶端通过 转接板安装有横置的框架，框架左右两端前后两侧分别安装有支板和 夹板，支板和夹板上均通过转轴分别铰接有主动轮和从动轮，主动轮 和从动轮之间套有输送皮带，输送皮带内侧与所述框架外壁相抵，还 包括通过电机座安装在地面的输送电机，输送电机输出轴上固接有驱 动轮，驱动轮通过链条与主动轮所在转轴的端部固接有齿轮相连。

还包括电动皮带收紧机构，该电动皮带收紧机构包括固接在框架 侧壁的滑轨，通过滑轨安装有滑板，滑板上端中部固接有内螺纹座， 滑板底部铰接有收紧轮，该收紧轮外侧与所述输送皮带相切，还包括 固接在框架侧壁的收紧电机，收紧电机输出端固接有横置的螺杆，螺 杆通过支撑套限位，螺杆穿过内螺纹座并与内螺纹座内的内螺纹相匹 配。

所述输送皮带的宽度大于框架的宽度。

所述主动轮的直径大于从动轮的直径。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的电驱动自动收紧式皮带输送 装置，能有效解决传统人工搬运或输送热挤压成型的铝合金件时所存 在的速度慢、效率低、铝合金件易受损变形的问题，并具有较高的安 全性；且通过设置电动皮带收紧机构实现对输送皮带的自动收紧，能 有效解决因长期使用皮带老化拉长或热膨胀导致皮带打滑的问题，保 证输送的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图中：1-支架，2-转接板，3-框架，4-支板，5-夹板，6-主动轮， 7-滑板，8-收紧轮，9-转轴，10-滑轨，11-内螺纹座，12-收紧电机， 13-齿轮，14-输送皮带，15-电机座，16-输送电机，17-驱动轮，18- 链条，19-从动轮，20-螺杆，21-支撑套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求 的保护范围并不局限于所述；

如图1所示，本实用新型提供的电驱动自动收紧式皮带输送装置， 包括支架1，支架1顶端通过转接板2安装有横置的框架3，框架3左右 两端前后两侧分别安装有支板4和夹板5，支板4和夹板5上均通过转轴 9分别铰接有主动轮6和从动轮19，主动轮6和从动轮19之间套有输送 皮带14，输送皮带14内侧与所述框架3外壁相抵，还包括通过电机座 15安装在地面的输送电机16，输送电机16输出轴上固接有驱动轮17， 驱动轮17通过链条与主动轮6所在转轴9的端部固接有齿轮13相连。