[实用新型]新型复合材料锥形电杆的加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锥形电杆加工领域，具体是一种新型复合材料锥形电杆的加工系统。

背景技术

传统的电杆普遍存在笨重、易腐烂、锈蚀或开裂、寿命不长的缺点，施工运输和运行维护困难，容易出现各种安全隐患，随着新材料技术及其制备工艺的发展，复合材料得到了快速发展，复合材料电杆具有质量轻、耐腐蚀、强度高、寿命更长等优点，维护成本低且能够承受极端的气候条件，在输配电线路、通讯线路、通讯塔等工程中可以很好地取代传统的木杆、钢筋混凝土杆和铁塔。目前复合材料电杆在输电杆塔中已经得到应用，然而复合材料锥形电杆加工工艺还存在许多关键的问题仍未解决，或造成生产成本较高，或导致生产的锥形电杆强度、刚度性能不够。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型复合材料锥形电杆的加工系统，其加工制作的复合材料锥形电杆强度高，使用寿命长。

本实用新型的技术方案为：

新型复合材料锥形电杆的加工系统，包括有顺次设置的缠绕系统、固化炉和切割脱模机；

所述的缠绕系统包括有模芯驱动定位单元以及缠绕加工单元；模芯驱动定位单元包括有连接于电杆模芯的一端且用于驱动电杆模芯转动的床头箱，连接于电杆模芯的另一端用于定位电杆模芯尾端的尾端定位座；所述的缠绕加工单元包括有水平轨道、滑动设置于水平轨道上的缠绕小车、设置于缠绕小车内部的纱架和浸胶系统、伸出到缠绕小车外部且与浸胶系统连接的伸缩管、连接于伸缩管外端上的丝嘴、以及控制机柜，所述的丝嘴相对于电杆模芯的外壁，所述的水平轨道与电杆模芯的中心轴平行，所述的缠绕小车的驱动机构、伸缩管的驱动机构和床头箱均与控制机柜连接；

所述的固化炉包括有炉体、连接于炉体顶部的炉盖、设置于炉体内的旋转支架、设置于炉体外壁上的热风总成、设置于炉体上的新风进出口、设置于炉体内壁上的热风出口和回风进口、以及控制柜，所述的热风总成、旋转支架的驱动机构均与控制柜连接，所述的新风进出口通过进风管道与热风总成的输入端连接，所述的热风出口通过热风输送管道与热风总成的输出端连接，所述的回风进口通过回风管道与热风总成的输入端连接，所述的新风进出口与进风管道的连接处设置有三通阀，三通阀的一进口端与新风进出口连接，两个出口端分别与炉体内部、进风管道的输入端连接；

所述的切割脱模机包括有机架，设置于机架前端上的床头箱，设置于机架后端上的尾端支撑单元，设置于机架上的轨道，滑动设置于轨道上的头端切割锯、尾端切割锯、伸缩月牙卡板和顶出缸；所述的顶出缸的顶出头相对于伸缩月牙卡板。

所述的切割脱模机还包括有设置于机架下方且伸入到机架内的支模小车；支模小车包括有可升降的车体，车体的底部装有万向轮，顶端设置有V形支撑座。

所述的切割脱模机的轨道上滑动设置有脱模小车，所述的伸缩月牙卡板为两个，每个伸缩月牙卡板包括有与脱模小车上的伸缩驱动气缸连接的伸缩杆、以及连接于伸缩杆内端的月牙卡板体，且两个月牙卡板体的内端面相对且均为圆弧卡面。

所述的切割脱模机还包括有辅助支撑单元，所述的辅助支撑单元包括有升降杆、可调固定螺栓、固定于机架上且与升降杆连接的支撑气缸、以及连接于升降杆顶端用于支撑电杆模芯的支撑滚轮架，可调固定螺栓用于连接支撑滚轮架和支架。

本实用新型的优点：

(1)、本实用新型的内层壁和外层壁分别采用不同配方的聚氨酯胶料，内层胶的主要提高复合材料锥形电杆的强度，外层胶主要提供复合材料电杆优异的耐候性能(防紫外线)和提高氧指数(阻燃)，从而提高了整个复合材料锥形电杆的使用寿命；

(2)、缠绕系统通过模芯驱动定位单元以及缠绕加工单元的准确设置和配合，从而确定缠绕角度和玻璃纤维组成纱片的缠绕宽度，从而保证了复合材料锥形电杆的强度和刚度需求，且整体缠绕步骤简单快速，缠绕后的产品合格率高；

(3)、本实用新型选用的玻璃纤维和聚氨酯树脂具有很好的界面，从而能够提高各项力学性能；同时该款玻璃纤维在成型工艺过程中，表现出更好的工艺性能，如低毛羽，良好的浸润性以及更优异的外观；

(4)、本实用新型的固化炉可对复合材料锥形电杆的粗坯进行快速的固化，且固化均匀，固化产品的合格率高，固化后产品的整体物理和化学性能显著提高；

(5)、本实用新型的切割脱模机集合了切割和脱模于一体，且准确控制切割深度和切割位置，且切割后产品经顶出缸顶出，脱离电杆模芯，从而快速准确地将产品脱离模芯，且模芯上包覆有脱膜层，更有利于脱模的效果。