[实用新型]一种双层支撑式连铸结晶器窄面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属凝固和连续铸造技术领域，特别是一种双层支撑式连铸结晶器窄面板。

背景技术

结晶器是连续铸钢中的铸坯成型设备，是连铸机的核心设备之一，其基本功能是利用冷却剂通过水冷铜板间接带走钢水中的热量，使钢水在结晶器内连续地形成具有一定厚度和一定强度的坯壳。

随着现代连铸技术不断进步，可浇铸钢种不断扩大，一些高合金、高品质、高裂纹敏感性钢种已经不断在大型钢铁企业连铸生产流程中生产。这其中主要的技术进步之一是大断面铸坯连铸技术的发展——钢材的压缩比增加，钢材的产品质量提高。但铸坯断面的增大便要求连铸过程中的冷却效果达到更好效果，现有的水槽式导热结构，往往造成5%至10%的导热盲区，极易导致散热不通畅，固化效果不佳的现象，同时，传统的窄板加工工艺，背板与冷却板连接的方式，往往采用螺栓直连或在冷却板上设立凸台，这样不仅增大了加工难度，而且在冷却板需要进行更换时，凸台也需要进行再加工，十分不便。

中国专利ZL02214026.3（公告号CN2547438Y，名称“板坯连铸结晶器窄边铜板”)提供了一种带侧面倒角的结晶器窄面板，其倒角尺寸为6～10mm，角度为45度。该专利并未有指出侧面倒角的冷却方式，不利于一个水平面上产品冷却的一致性，也没有足够考虑如何能够更有效增加冷却剂冷却效果等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，公开了一种便于加工与组合，增大冷却剂接触面积和冷却效果的一种双层支撑式连铸结晶器窄面板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下所述：一种双层支撑式连铸结晶器窄面板，所述窄面板包括内层的冷却板和外层的背板；所述冷却板与所述背板之间设置多个支撑套，两板间构成中控腔体。

所述支撑套为柱状，其横截面为菱形或椭圆形。

所述支撑套为中空结构，内表面设置螺纹槽。

所述背板上设置双头螺栓，所述冷却板上设置螺栓孔，所述双头螺栓的下部穿过所述支撑套与所述螺栓孔连接。

所述双头螺栓的上部设置压紧螺母，所述压紧螺母通过垫片与所述背板相连接。

本实用新型设计的连铸结晶器窄面板采用的是双层板结构，由内层的冷却板和外层的背板组成，两板之间的连接与支撑依靠的是多个柱状支撑套，其数量与连接两板的螺栓数量相一致，主要起两方面的作用，一个是通过支撑套将两板之间隔离成一个呈一定规则分布的整体空腔，即使冷却板的背面形成一个冷却整体，增大冷却剂与冷却铜板的接触面，使冷却效果更好，另一个是支撑套横截面设计为菱形或椭圆形等流线型结构，可以减少冷却剂在腔体内流动时所受的阻力；支撑套为中空结构，内表面设置螺纹槽，便于螺栓的穿接与固定；在具体装配时，是在背板上设置双头螺栓，冷却板上设置螺栓孔，将双头螺栓的下部穿过支撑套与螺栓孔连接的，在背板上设置螺栓及压紧部件，是运用背板使用寿命长、不易损坏、质地坚固的优点，使连接效果更为突出，双头螺栓的上部设置压紧螺母，压紧螺母通过垫片与背板相连接，压紧螺母的作用是对螺栓上部与背板进行紧固，同时利用垫片进行密封，不留间隙，增加紧固度与安全性；压紧螺母与垫片之间还设置弹性机构，可以在冷却板受到钢水强力冲击作用时，在背板处起到对整个窄面板的缓冲作用，从而减少直接冲击力，能够大大减少冷却面的磨损度，弹性机构包括与压紧螺母形状相适应的环形弹簧。

本实用新型可以通过双层窄板结构，将传统的区域分布式冷却剂槽扩大为一体式冷却剂腔，使冷却板的整个面都能与冷却剂相接触，增大了导热的效果，双层板之间依靠支撑套进行支撑和连接，无需对冷却板或背板进行复杂加工，只需要加工对应孔洞与支撑套连接即可，在更换时，背板和支撑套可以得到反复利用，能够有效降低加工难度和成本，提高结晶器板的整体使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型窄面板的剖面连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种双层支撑式连铸结晶器窄面板，窄面板包括内层的冷却板1和外层的背板2；冷却板与背板之间设置多个支撑套3，两板间构成中控腔体4；支撑套为柱状，其横截面为菱形或椭圆形；支撑套为中空结构，内表面设置螺纹槽5；背板上设置双头螺栓6，冷却板上设置螺栓孔7，双头螺栓的下部穿过支撑套与螺栓孔连接；双头螺栓的上部设置压紧螺母8，压紧螺母通过垫片9与背板相连接。