[实用新型]普通车床用可调内孔镗刀装置

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种镗刀装置，特别是涉及一种普通车床用可调内孔镗刀装置。

背景技术

通常在车床上加工孔为了保证内孔的精度，孔的精加工需要先粗加工内孔，再在镗床或内圆磨床上完成精加工，需要二次装卡工件，对于批量生产的小工件内孔精加工，使用镗床相应生产效率低，成本较高。

因此需要采用一种装置可以直接在普通车床上完成孔的粗加工后，不需要松开工件再二次装卡，就能直接进行镗孔精加工，以满足小工件内孔精加工的批量生产。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中小工件内孔精加工生产效率低、成本高的问题，提供一种结构简单、使用方便的普通车床用可调内孔镗刀装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的普通车床用可调内孔镗刀装置，包括连接杆和镗刀组合，所述镗刀组合包括两把镗刀，其中一把镗刀的刀柄上设有长槽孔，另一把镗刀的刀柄上设有螺纹孔，带长槽孔的镗刀刀柄为L形，带螺纹孔的镗刀刀柄与带长槽孔的镗刀刀柄对应放置并固定连接，两把镗刀的刀头呈中心对称，所述连接杆的一端设有方孔，所述镗刀组合插入连接杆一端的方孔内，所述连接杆的另一端与车床尾座连接。

所述带螺纹孔的镗刀刀柄端面与带长槽孔的镗刀刀柄的台阶面之间加装有垫片。

所述带螺纹孔的镗刀刀柄设置为与带长槽孔的镗刀刀柄对应的L形。

与现有技术相比，本实用新型普通车床用可调内孔镗刀装置具有以下优点：1、采用普通车床用可调内孔镗刀装置可以直接在普通车床上完成孔的粗加工后，不需要松开工件再二次装卡，就能直接进行镗孔精加工，非常适用于小工件批量生产；2、镗刀设计为滑动可调式，尺寸调整测量方便，刀头磨损后也可以通过调整进行校正；3、连接杆安装采用无固定插入式，安装简单，且能自由对中心，工作可靠；4、镗刀设计为两把，采用双刀面工作，加工效率高、精度高；5、所述带螺纹孔的镗刀刀柄端面与带长槽孔的镗刀刀柄的台阶面之间加装有垫片，调整时，加装一定厚度的垫片，能够保证距离尺寸稳定。

附图说明

图1是本实用新型普通车床用可调内孔镗刀装置的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是镗刀组合的结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是连接杆，2是镗刀组合，3是带长槽孔的镗刀，4是带螺纹孔的镗刀，5是螺钉，6是长槽孔，7是螺纹孔，8是垫片。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型普通车床用可调内孔镗刀装置作进一步说明：

如图1-4所示，本实施例中，普通车床用可调内孔镗刀装置，包括连接杆1和镗刀组合2，所述镗刀组合包括两把镗刀，其中一把镗刀的刀柄上设有长槽孔6，另一把镗刀的刀柄上设有螺纹孔7，带长槽孔的镗刀3刀柄为L形，带螺纹孔的镗刀4刀柄与带长槽孔的镗刀3刀柄对应放置并通过螺钉5固定连接，两把镗刀的刀头呈中心对称，通过长槽孔7范围内滑动，可以调整两把镗刀的距离尺寸，就是镗孔的尺寸，所述连接杆1的一端设有方孔，所述镗刀组合2插入连接杆1一端的方孔内，连接杆1上设计有一定长度的定位导向段，使镗刀工作稳定可靠，连接杆1长度根据镗孔深度设计，所述连接杆1的另一端为锥度端，锥度端与车床尾座连接，保证镗刀组合2的中心与车床卡盘中心对正，通过尾座使连接杆1推动镗刀组合2移动对工件进行镗孔加工。

所述带螺纹孔的镗刀4刀柄端面与带长槽孔的镗刀3刀柄的台阶面之间加装有垫片8。

镗刀的刀头和刀柄可以根据不同的情况分体连接而成，也可以用整体材料制作。

所述带螺纹孔的镗刀4刀柄设置为与带长槽孔的镗刀3刀柄对应的L形。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。