[实用新型]真空熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空熔炼炉。

背景技术

真空熔炼炉为真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）进行熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服上述局限，从而提供一种生产效率高，操作方便的真空熔炼炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种真空熔炼炉，包括真空熔炼炉体，真空熔炼炉体上端设有二次加料炉，二次加料炉包括二次加料炉体，二次加料炉体上端设有炉盖，炉盖上设有轴，轴一端设有旋转阀、另一端设有卡头，二次加料炉体内设有料筒，料筒内设有多个分隔板，料筒下方设有出料槽，出料槽下端与二次加料炉体下端的出料口连接，料筒上部设有可与卡头啮合的凹槽，出料口下端设有导料装置，导料装置设在真空熔炼炉体内部且导料装置下端设有盛料器，盛料器下端固定在安装板上，安装板与安装在真空熔炼炉体上的安装架连接，真空熔炼炉体一侧连接有电容箱和中频控制柜，真空熔炼炉体另一侧设有卸料口。

优选的是，导料装置包括第一推杆、第二推杆和导料槽，第二推杆一端固定在导料槽上、另一端与第一推杆连接在出料口上。

优选的是，真空熔炼炉体上设有导料杆。

综上所述，本实用新型具有以下优点：生产效率高，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图中标号：1-真空熔炼炉体、2-二次加料炉体、3-炉盖、4-轴、5-旋转阀、6-卡头、7-料筒、8-分隔板、9-出料槽、10-出料口、11-凹槽、12-电容箱、13-中频控制柜、14-盛料器、15-安装板、16-安装架、17-卸料口、18-第一推杆、19-第二推杆、20-导料槽、21-导料杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示一种真空熔炼炉，包括真空熔炼炉体1，真空熔炼炉体1上端设有二次加料炉，二次加料炉包括二次加料炉体2，二次加料炉体2上端设有炉盖3，炉盖3上设有轴4，轴4一端设有旋转阀5、另一端设有卡头6，二次加料炉体2内设有料筒7，料筒7内设有多个分隔板8，料筒7下方设有出料槽9，出料槽9下端与二次加料炉体2下端的出料口10连接，料筒7上部设有可与卡头6啮合的凹槽11，出料口10下端设有导料装置，导料装置设在真空熔炼炉体1内部且导料装置下端设有盛料器14，盛料器14下端固定在安装板15上，安装板15与安装在真空熔炼炉体1上的安装架16连接，真空熔炼炉体1一侧连接有电容箱12和中频控制柜13，真空熔炼炉体1另一侧设有卸料口17，导料装置包括第一推杆18、第二推杆19和导料槽20，第二推杆19一端固定在导料槽20上、另一端与第一推杆18连接在出料口10上，真空熔炼炉体1上设有导料杆21。

当转动二次加料炉体2上的旋转阀5时，卡头6带动凹槽11转动，同时也带动料筒7转动，两块分隔板8形成的储料空间与出料槽9对应，当需要下规定的物料时，将所需物料对应的储料空间旋转到出料槽9开始卸料，出料口10下端的导料装置，当不需要下料时，拉动第一推杆18，使得导料槽20与出料口10接触，此时停止下料，当需要下料时，推动第一推杆18，第一推杆18带动第二推杆19，使导料槽20与出料口10分离，此时开始下料，当物料流入到盛料器14内后，转动安装架16带动安装板15以及盛料器14转动，将物料卸入卸料口17。

综上所述，本实用新型具有以下优点：生产效率高，操作方便。