[实用新型]一种新型限位防倒机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及造型机配件技术领域，特别涉及一种新型限位防倒机构。

背景技术

铸型输送机是造型机生产线中联系造型、压铁、浇注、落砂等工序的主要运输设备，输送小车是输送机的承载部分，输送小车位置定位的准确与否直接关系到造型机生产线压铁、浇注、落砂等工序能否顺利完成，而限位防倒机构正是保证输送小车定位位置的关键机构之一。

现有的限位防倒机构由于在结构设计上存在诸多不合理之处，导致在工作过程中主要存在以下问题：为了防止限位轴的转动，限位轴头部加工成方形结构，限位轴所穿过的端盖也加工成方形结构，利用端盖的方孔来防止限位轴的转动，这样势必会造成限位轴和端盖加工工艺复杂；限位轴头部的方形结构，使得整个机构很难实现密封，防尘圈无法安装布置，因此在限位轴工作的过程中，砂粒容易进入限位防倒机构，造成限位轴的磨损及卡死，一方面降低了零部件的使用寿命，另一方面导致整个限位机构失去限位及防倒的功能；支座本身的结构也存在刚性不足，而且其开放式的结构使得外部的砂粒、粉尘等容易进入限位防倒机构，也会造成限位轴运动不畅，导致机构功能的失效。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型水平分型脱箱射压造型机的限位防倒机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种新型限位防倒机构，包括支座，在所述支座内设置有限位轴，所述限位轴上套设有弹簧，在支座一端，设置有带有通孔的端盖，所述限位轴经所述通孔穿过所述端盖，在所述支座另一端设置有防转端盖，所述防转端盖上设置有防转卡口，所述限位轴上设置有防转面，所述防转卡口与防转面相配合

进一步的，所述端盖上设置有沟槽，在所述沟槽内设置有防尘圈。

进一步的，所述通孔为圆孔。

进一步的，在所述支座内设置有铜套。

进一步的，所述铜套为两个，分别设置在所述支座内侧两端，所述铜套为自润滑铜套。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所公开的一种新型限位防倒机构，通过防转端盖的应用，使得限位轴、端盖等零部件通过通用形状即可满足功能，整个机构结构更加简单，加工工艺性更好；

2、本实用新型所公开的一种新型限位防倒机构，通过在端盖上面安装防尘圈，使得整个机构的密封性能大大增强，减少了限位轴等磨损的可能，且封闭的结构也防止了外部粉尘、砂粒等的进入，保护了限位轴、弹簧等零部件；延长了零部件的使用寿命；

3、本实用新型所公开的一种新型限位防倒机构，通过自润滑铜套的安装大大增强了限位轴的导向与运动精度，使得限位轴的运动更加顺畅可靠；

4、本实用新型所公开的一种新型限位防倒机构，结构简单合理，设计、制造、安装方便，可靠性更高，降低了加工及维护成本。

附图说明

图1是本实用新型公开的一种新型限位防倒机构结构主视图；

图2是本实用新型公开的一种新型限位防倒机构结构限位轴主视图；

图3是本实用新型公开的一种新型限位防倒机构结构限位轴防转面处径向横截面示意图；

图4是本实用新型公开的一种新型限位防倒机构结构防转支座主视图；

图5是本实用新型公开的一种新型限位防倒机构结构防转支座仰视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的一种水平分型脱箱射压造型机的限位防倒机构，包括端盖2、支座3、限位轴1、防转端盖6、弹簧4、铜套5，支座3为空心腔体，在支座3内设置有限位轴1，所述限位轴1上套设有弹簧4，在支座3一端，设置有带有通孔的端盖2，所述限位轴1经所述通孔穿过所述端盖2，在所述支座3另一端设置有防转端盖6，所述防转端盖6上设置有防转卡口9，所述限位轴1上设置有防转面8，所述限位轴1通过防转卡口9穿过防转端盖6，所述防转卡口9与防转面8相配合。

具体的，限位轴1整体为阶梯状圆柱形，在防转支座对应位置的限位轴1表面，沿中心轴对称平行设置有两个防转面8，同时，在支座3上，设置有能够与防转面8相互配合的防转卡口9，通过防转面8与防转卡口9相互配合来防止限位轴1的转动；同时，在端盖2上面的圆孔孔壁上增加用于安装防尘圈7的沟槽，利用防尘圈7来防止砂粒等从端盖2进入限位机构内部；在支座3腔内上下各安装一个自润滑铜套5，增加对限位轴1运动时的导向。

本实用新型涉及到的一种新的限位防倒机构，相对现有技术结构更加简单，零部件的加工工艺更加简化，整个机构密封性与运动的导向性增强，减少了发生磨损与卡死的可能性，整个机构的运行更加平稳可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。