[实用新型]一种旋转卡具

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器片头固定技术领域，尤其是一种旋转卡具。

背景技术

采暖行业散热器焊接由最初的手动焊接到自动化焊接转化过程中，需要解决的一个重要问题就是散热器夹持卡具的问题，只有在散热器精确定位的前提下，才能保证自动化焊接的质量。现有技术中的夹持卡具结构复杂，对散热器夹持效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋转卡具，能够解决现有技术的不足，简化了加持结构，提高了对于散热器的加持定位精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种旋转卡具，包括对称设置的移动端卡具和固定端卡具，所述移动端卡具包括第一轴承座，第一轴承座通过角接触轴承连接有第一定位盘，第一定位盘的外侧同心固定有第一顶环，第一顶环的外侧通过第一等高螺栓固定有第一定位块，第一等高螺栓的外侧套接有第一定位套，第一定位套与第一等高螺栓间隙配合，第一定位块包括第一底边，第一底边的两侧通过若干个连接平面连接有第一斜槽，第一斜槽的顶部连接有直线形侧壁，直线形侧壁上活动设置有顶丝；固定端卡具包括第二轴承座，第二轴承座通过角接触轴承连接有第二定位盘，第二定位盘的外侧同心固定有第二顶环，第二顶环的外侧通过第二等高螺栓固定有第二定位块，第二等高螺栓的外侧套接有第二定位套，第二定位套与第二等高螺栓间隙配合，第二定位块包括上下对称设置的两个夹持部，夹持部包括第二底边，第二底边的两侧通过若干个连接弧面连接有第二斜槽，两个夹持部的第二斜槽通过弧形连接部连接。

作为优选，所述第一定位块和第二定位块的宽度为125mm，高度为100mm，厚度为12mm。

作为优选，所述第一定位盘和第二定位盘的外径为150mm。

作为优选，所述第一定位块和第一定位盘的距离以及第二定位块和第二定位盘的距离均为50mm。

作为优选，所述第一顶环和第二顶环的外径为90mm，内径为50mm，厚度为12mm。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过两个对称设置的卡具，对散热器进行夹持。通过调节等高螺栓的长短，可以实现定位块与散热器片头的接触位置。顶环起到增大摩擦和对中的作用，保证在电机启停和焊接过程中散热器位置保持不变。角接触轴承和轴承座用于保证整套卡具径向转动灵活及在轴向位置固定。第一定位块上的顶丝用来调整散热器片头与定位块之间的间隙，连接平面可以在顶丝调整过程中实现对于散热器片头的牢固卡接，第一斜槽可以提高散热器片头径向方向上的固定牢固度。第二定位块的连接弧面可以削弱第一定位块在调整夹持位置时对于散热器的轴向窜动干扰，弧形连接部对散热器片头的中部进行加持，可以提高夹具对于整个散热器的加持力均匀度。卡具的优选结构尺寸可以实现卡具卡接在散热器的相对稳定的位置，从而提高卡具的加持定位精度。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式中移动端卡具的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中固定端卡具的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中第二定位块的结构图。

图中：1、第一轴承座；2、第一定位盘；3、第一顶环；4、第一等高螺栓；5、第一定位块；6、第一定位套；7、第一底边；8、连接平面；9、第一斜槽；10、直线形侧壁；11、顶丝；12、第二轴承座；13、第二定位盘；14、第二顶环；15、第二等高螺栓；16、第二定位块；17、第二定位套；18、第二底边；19、连接弧面；20、第二斜槽；21、弧形连接部。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。