[实用新型]一种台式搅拌摩擦点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别是涉及一种台式搅拌摩擦点焊机。

背景技术

摩擦焊接是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。摩擦焊接可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。搅拌摩擦焊接也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源，不同之处在于搅拌摩擦焊接过程是由一个圆柱体或其他形状的搅拌针伸入工件的接缝处，通过搅拌头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化，同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。但是现有的搅拌摩擦焊接设备的控制系统过于复杂，此外现有的设备中也缺少能够广泛灵活使用的搅拌摩擦焊接设备。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种台式搅拌摩擦点焊机，搅拌头通过锁紧套固定牢固，在高速旋转过程中不易脱落，且搅拌头的高低可以通过下压手柄调整，大大提高了工作效率。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种台式搅拌摩擦点焊机，其特征是，包括底座、搅拌模块、传动模块和在所述底座上滑动的支柱；所述传动模块连接搅拌模块和支柱；所述搅拌模块在传动模块上滑动；所述搅拌模块包括搅拌针、与所述搅拌针连接的主轴、依次设置在所述搅拌针外侧的轴肩、锁紧套和外套；所述锁紧套的底部设置有温度测量元件；所述主轴上设置有压力检测元件；所述传动模块上设置有用于控制搅拌模块运作的控制模块、电机和显示装置；所述显示装置分别与压力检测元件、温度测量元件相连接。

前述的一种台式搅拌摩擦点焊机，其特征是，还包括辅助传动模块；所述辅助传动模块连接搅拌模块的下端和支柱。

前述的一种台式搅拌摩擦点焊机，其特征是，所述搅拌模块中的搅拌针和轴肩采用一体式。

前述的一种台式搅拌摩擦点焊机，其特征是，所述传动模块通过控制模块或手动在支柱上滑动。

前述的一种台式搅拌摩擦点焊机，其特征是，所述电机匹配有无级变速装置。

前述的一种台式搅拌摩擦点焊机，其特征是，所述底座上设置有工作台。

本实用新型所达到的有益效果：支柱、主轴和搅拌模块的设置能够使得搅拌模块能够完成X、Y、Z三轴方向上的滑动，使得在进行焊接时，能够满足各种情况的焊接要求以及焊接轨迹，灵活多变。辅助传动模块能够进一步地提高搅拌模块在进行焊接时的稳定性。外套的设置能够在焊接后减少飞边的产生，使得产品焊接处更加地光滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1-底座，2-支柱，3-传动模块，4-搅拌模块，5-辅助传动模块，6-主轴、7-锁紧套，8-外套，9-轴肩，10-搅拌针，11-工作台，12-电机，13-显示装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型涉及的一种台式搅拌摩擦点焊机，包括底座1、搅拌模块4、传动模块3和支柱2。传动模块3连接搅拌模块4和支柱2。

如图1所示，支柱2可以在底座1上进行X方向上的滑动，搅拌模块4在传动模块3上沿Y轴方向滑动，传动模块3在支柱2上进行Z轴方向的滑动。这样，搅拌模块4实际上能够通过控制自由地进行三轴方向上的移动，使得本装置的使用能够更加地灵活。

搅拌模块4包括搅拌针10、与搅拌针10连接的主轴6、依次设置在搅拌针10外侧的轴肩9、锁紧套7和外套8。在进行点焊时，锁紧套7压在待焊接板上，外套8不与待焊接板接触。焊接完毕后，为了进一步地去除产生的飞边，将外套8与锁紧套7一同压在待焊接板上，进行旋转，对飞边进行打磨，从而保证了焊接处相对比较光滑。

锁紧套7的底部设置有温度测量元件，主轴6上设置有压力检测元件。传动模块3上设置有用于控制搅拌模块4运作的控制模块、电机12和显示装置13。显示装置13分别与压力检测元件、温度测量元件相连接，对焊接过程中的温度和压力进行实时监控。由于各种材料的性质不同，不同的材料在焊接时所需要的温度和压力都是有一定的要求，因此，可以通过显示装置13来进行直观的反映，从而对电机12的转速进行调节。对此，电机12匹配有无级变速装置，以便于进行变速。

在焊接过程中为了稳定搅拌针10，在搅拌模块4的下端设置有辅助传动模块5，其中辅助传动模块5的另一端在支柱2上滑动。