[实用新型]含油污泥处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及含油污泥处理技术领域，尤其涉及含油污泥处理系统。

背景技术

在石油的开采、集输、炼制及含油污水处理过程中会产生大量含油的黑色固体、半固体废物，被称之为油泥，它的主要成分是原油、泥和水。油泥中固体颗粒尺寸可从不足微米到几英寸，大多数在1至100微米之间，油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条件，污泥的组成可能随时间变化而变化。油泥中除含有大量的老化原油、蜡质、胶体物质外，含有大量苯系物、酚类、葱、花、多氯联苯和二恶英等有毒有害物质。此外油泥中还含有大量的病原菌、寄生虫，如不进行合理有效的处理，不仅会浪费石油资源，也会对环境造成严重污染。

目前处理含油污泥的技术多种多样，每种方法都有各自的优缺点和适用范围。如溶剂萃取法可回收油泥中大部分的石油资源，但同时存在流程长、工艺复杂、处理费用高等缺点；生物处理法无二次污染，但处理周期长；化学破乳法对乳化严重的油泥需另加破乳剂和加热，同样原油处理较困难；固液分离法对于含油高、污染严重的油泥的回收率低；焚烧法能减少污泥中有害物质对环境的污染，但流程复杂，成本和操作费用高，不能回收原油，且焚烧产生的SO₂、CO及粉尘会对空气产生二次污染。随着环保法规的日益严格和完善，减量化、资源化和无害化处理油泥技术，将成为含油污泥处理技术发展的必然趋势。

实用新型内容

本实用新型提供了一种含油污泥处理系统，以解决现有含油污泥处理中存在的工艺复杂、处理效率低、设备投入高及耗能大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种含油污泥处理系统，包括：存储修复剂的料仓、污泥进料斗、混炼仓以及将料仓中存储的粉末修复剂传输到混炼仓的传输装置；其中，污泥进料斗的出口位于混炼仓之上；混炼仓包括：仓体、设置在仓体内的紫外线发生器、以及将输入混炼仓的粉末修复剂及含油污泥混合搅拌的搅拌器。

可选地，系统还包括：置于污泥进料斗内的格栅，其中，格栅覆盖于污泥进料斗的出口之上；污泥进料斗上还设置格栅出料口。

可选地，混炼仓还包括：保持混炼仓内的温度的温度控制器。

可选地，传输装置包括：位于料仓的出口的料斗、传送部和动力部。

可选地，混炼仓还包括：底座。

可选地，底座上设置有称重装置。

可选地，系统还包括：控制系统。

可选地，混炼仓还包括：设置在混炼仓底部的出料阀。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的含油污泥处理系统将无机系粉末修复剂加入含油污泥中，在混炼仓中进行混合搅拌，使修复剂均匀分散于污泥中，并在紫外线的照射下催化分解石油类等有害有机物，吸附并稳定化污泥中的重金属元素，并改变污泥的物理性质，最终形成有一定机械强度可用于回填、建筑用户的类土壤物，从而达到含油污泥的无害化。本实用新型提供的含油处理系统结构合理可靠，工艺简单，处理效率高，设备投入低。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例1提供的含油污泥处理系统的架构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的可选含油污泥处理系统的架构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的含油污泥处理系统的架构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的含油污泥处理系统的架构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供了一种含油污泥处理系统。

图1为本实施例提供的含油污泥处理系统的架构示意图，如图1所示，该含油污泥处理系统主要包括：存储修复剂的料仓10、污泥进料斗20、混炼仓30以及将料仓10中存储的粉末修复剂传输到混炼仓30的传输装置40。

如图1所示，在本实施例中，污泥进料斗20的出口位于混炼仓30之上；且，混炼仓30包括：仓体301、设置在仓体301内的紫外线发生器302、以及将输入混炼仓30的粉末修复剂及含油污泥混合搅拌的搅拌器303。