[实用新型]一种高盐水预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理相关领域，特别是一种高盐水预处理装置。

背景技术

我国水资源短缺、水污染严重，水环境面临异常严峻的形势。在此情况下，国家近年来陆续出台了一系列政策措施，如《水污染防治行动计划》(即“水十条”)，大力开展水环境整治。水环境治理和保护的关键在于工业领域的污水治理，而工业污水治理的关键在于：一是源头控制，从优化工业过程、提高生产技术水平着手节水、减排；二是不断研究和发展污水净化循环利用和“零排放”技术。污水“零排放”技术实际上针对的是经过多级处理回用后剩余的高盐水。本实用新型以煤化工行业高盐水为例，提供其“零排放”过程中的预处理技术。

煤化工的水系统主要包含循环水系统，除盐水系统，生产和厂区生活污水处理系统，以及处理循环排污水、除盐水制备排污水的清净下水系统。高盐水就来源于清净下水系统(反渗透浓水)、生产和厂区生活污水多级处理回用系统(反渗透浓水)。因煤化工生产工艺不同，高盐水的各项水质指标略有差异，但其组成主要以有机物和无机盐类为主，COD(化学需氧量)在100mg/L左右，电导在5000μs/cm左右甚至更高，NH₃-N(水(废水)中氨氮含量指标)含量极低，水体感观性状良好，清澈透底、无明显异味。这样的高盐水会排往蒸发塘或晒盐塘，进入了自然环境。现在，随着国家排放标准及要求的提高，对高盐水进行“零排放”处理，实现水的全部回收利用和污水不外排，已成为发展趋势。高盐水的水质特点及处理目标决定了“零排放”要采取“逐级浓缩+蒸发结晶”的方式，膜分离技术(主要指反渗透技术)是实现浓缩的关键技术手段。采用膜分离技术进行高盐水浓缩，就必须为膜装置运行创造良好的条件，软化及去除COD是必要的减轻膜污染的预处理手段。

由于盐含量较高，不宜采用生化法去除高盐水中的COD，物化法(主要是化学法)必然成为主要选择。臭氧氧化是发展较早的一种化学法水处理技术，基于臭氧(O₃)的强氧化性，用于杀菌消毒、降解或去除污染物、除臭和脱色。在臭氧氧化的基础上，引入催化剂、或与其他氧化剂联合、或与其他工艺耦合使用，发展得到了臭氧高级氧化工艺(AdvancedOxidationProcesses，AOPs)。AOPs过程产生大量的、具有更强活性和氧化性的自由基，具备更高的污染物降解去除能力和更快的反应速率，使其成为一种高效去除COD的技术。综合以上介绍，可以发现：将AOPs应用于高盐水“零排放”过程具有广阔的前景(工业需求与技术的吻合)。

尽管AOPs发展多年，但其在实际的工业水系统中较少得到应用或应用效果欠佳。主要问题及原因在于：

(1)目前，臭氧制取的主流技术是以空气或纯氧为原料，采用电晕放电方法，该过程能耗高、产率较低，决定了AOPs的资源成本和质量。

(2)臭氧在水中溶解度较低，传统接触设备或方式(曝气)的传质效果不理想，造成气液接触的吸收效率低，限制了参与反应的臭氧浓度，进而限制了污染物处理效果，较低的臭氧利用率加剧了AOPs的成本劣势。此外，引入除臭氧以外试剂的AOPs过程对物料传质混合提出了高要求，传统臭氧接触装置亦难胜任。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高盐水预处理装置，以解决现有技术中的问题。

本实用新型提供的高盐水预处理装置，包括原水储存部(1)、超重力反应器、臭氧发生系统、出水储存部和药剂储存部；所述原水储存部的出液口通过管道与所述超重力反应器的进液口连接；所述超重力反应器的进气口通过管道与所述臭氧发生系统的出气口连接；所述超重力反应器的出液口通过管道与所述出水储存部的进液口连接；所述出水储存部及药剂储存部的出液口分别通过管道与重力反应器的进液口连接。

优选地，所述原水储存部与超重力反应器之间设置有第一液体流量计；所述药剂储存部与超重力反应器之间设置有第二液体流量计。

优选地，所述臭氧发生系统与超重力反应器之间设置有臭氧浓度监测仪。

本实用新型提供的方法能够满足高盐水处理COD的需求，COD可降至50mg/L以下，甚至降到30mg/L。本实用新型的装置可连续操作、处理效果好、处理时间短、装置流程简单；由于强化了臭氧与水的接触传质，臭氧利用率较高，因而能够节约成本。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为处理装置流程图。