[实用新型]柱体自动排料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及柱体自动排料装置。

背景技术

工业生产中，柱体或柱状坯料非常常见，有时根据加工要求，需要加工柱体的端面，如果逐个加工，生产效率太低，例如光纤领域中的陶瓷插芯，陶瓷插芯是光纤连接器的核心部件，陶瓷插芯的特点是外圆光滑、重量轻、数量大。陶瓷插芯在成型之后需要经过后期加工，比如需要在其中一端加工喇叭口、头部等，由于后续磨削加工时，需要将大量陶瓷插芯摆放工装夹具内，因此必须在加工前对陶瓷插芯进行排料摆放。现在都是靠纯手工摆放，这种办法人工成本高、效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种自动高效的自动排料装置，可快速、自动地将柱体整齐地摆放到夹具中。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：柱体自动排料装置，包括固定板、排料齿轮、进料管、送料块、夹具底座、盖板、垫片，固定板竖直侧面装有排料齿轮，排料齿轮的齿槽可横向放置柱体，齿槽的宽度不超过柱体的长度，齿槽内的柱体垂直于固定板侧面，送料块固定在固定板，柱体逐个从进料管经过送料块的通孔被推入正上方的齿槽，齿槽内的柱体随排料齿轮旋转过程中从齿槽中脱落，固定板下方连接夹具底座，夹具底座的侧面带有槽，槽后侧面与固定板的侧面在同一竖直面，槽外部的夹具底座的边缘连接盖板，盖板与夹具底座的连接处加装垫片，盖板完全覆盖夹具底座的槽，夹具底座与盖板之间形成腔室，腔室的宽度大于柱体的长度，并且小于柱体对角线的长度，盖板向上延伸到柱体从排料齿轮齿槽中脱离的位置，盖板内侧面竖直。

进一步改进的排料齿轮的正上方搭接压料片，压料片的一端固定，另一端自由。

优选的腔室侧面为等腰三角形，三角形底边在上，顶点与柱体的脱落点在同一竖直方向。

盖板优先采用透明材料制成。

本实用新型的优点在于：1、柱体经过、进料管、送料块、排料齿轮齿槽逐个落入夹具底座与盖板围成的腔室内，通过设计齿槽、盖板、腔室宽度，柱体横向水平的落入腔室，堆积整齐，卸下夹具底座、盖板后，即可同时加工夹具内所有柱体的端面，这种排料方式简单、快捷。2、搭接压料片可放在柱体意外脱落，夹具腔室设计成倒三角形更利于整齐对称地堆积，透明盖板增加了可视性，这些设计进一步增强了该排料装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1的结构分解图。

图3是图1中A-A方向的剖面图。

图4是图3的局部放大图。

图中：1、固定板，2、排料齿轮，3、进料管，4、送料块，5、压料片，6、夹具底座，7、盖板，8、柱体，9、垫片。

具体实施方式

下面结合附图、实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的排料装置，固定板1、排料齿轮2、进料管3、送料块4、夹具底座6、盖板7、垫片9。

固定板1的竖直侧面装有排料齿轮2，排料齿轮2由驱动装置带动旋转，排料齿轮2上的齿槽的横向可放置柱体8，并且两齿之间的开口大于柱体8的外径，齿槽的宽度不超过柱体的长度，齿槽内的柱体8垂直于固定板侧面。送料块4固定在固定板1，送料块4上开有通孔，通孔内口正对排料齿轮正上方的齿槽，通孔外口接通进料管3，柱体8可逐个从进料管3经过送料块4的通孔被推入齿槽。

柱体8被送入齿槽后，随着排料齿轮2旋转，柱体8也随齿槽公转，如图2所示，当柱体8旋转到排料齿轮2的右侧时，柱体8会从齿槽中脱落，由于柱体垂直于竖直的固定板侧面，所以柱体脱落时也保持这种姿态。

为了防止柱体8被送入齿槽时发生跳动而脱离齿槽，在排料齿轮2的正上方搭接压料片5，压料片5的一端固定，另一端自由，如果柱体8磕碰压料片5，压料片5会向上微微抬起，缓冲碰撞力，减少对柱体的损伤。

固定板1下方连接夹具底座6，夹具底座6的侧面带有槽，槽后侧面与固定板1的侧面在同一竖直面。

夹具底座6的侧面连接有盖板7，盖板7与夹具底座的连接处加装垫片9，并且连接处位于夹具底座6上的槽的外部，盖板7完全覆盖夹具底座6的槽，夹具底座6与盖板7之间形成腔室，腔室的宽度d2为槽的深度加垫片的厚度。盖板7向上延伸到排料齿轮2的侧面，覆盖柱体8从排料齿轮2的齿槽中脱离的位置，盖板内侧面竖直，这样，柱体8脱落后，就落入下方的腔室，如图3所示，为了使柱体整齐地落入腔室，防止柱体在下落的过程中翻转、卡死，腔室的宽度d2必须大于柱体8的长度d1，并且小于柱体对角线的长度d3，即d1<d2<d3,如图4所示。