[实用新型]一种自动配胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制和化工技术领域，特别是按比例配制双组份粘度较大的胶液，胶液称重或体积测量较为困难，而且配比精度要求较高的场合一种自动配胶装置。

背景技术

在电子行业经常要用双组份的环氧树脂对印制板元器件进行粘接加固，或者用双组份的环氧树脂对电路板进行灌封保护。环氧树脂类胶液粘度较大，用常规方法取用，按比例配胶十份困难。需要制作一种能精确按比例配胶的自动配胶装置，在PLC和触摸屏的控制下，自动完成按体积比例定量抽取，输送至搅拌容器，对混合后的胶液进行搅拌，以及用溶剂对搅拌杆清洗等工作，降低人工成本，提高生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动配胶装置，完成粘度较大的胶液抽取、按比例配胶、混合胶液搅拌、搅拌杆清洗等全套工作。

为了解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动配胶装置，包括：配胶的搅拌机构、供抽胶机构、清洗机构、配胶的控制机构，所述配胶的控制机构包括：PLC501、触摸屏502、直流电源503，第一驱动器601、第二驱动器602、第三驱动器603，所述的PLC501控制端与触摸屏502相连，PLC501的驱动端分别第一驱动器601、第二驱动器602、第三驱动器603的输入端相连，第一驱动器601的输出端通过电缆与供抽胶机构的第二直线滑台302的动力装置相连；第二驱动器602的输出端通过电缆与配胶搅拌机构的搅拌电机303相连；第三驱动器603的输出端通过电缆与配胶搅拌机构的第一直线滑台301的动力装置相连；所述的PLC501信号输入端与第一直线滑台301的位置传感器701、位置传感器702相连；与第二直线滑台302的位置传感器703、位置传感器704相连。

一种自动配胶装置，所述配胶的搅拌机构包括：混胶器403、载物台404、第一直线滑台301，所述的第一直线滑台301上设置有载物台404，载物台404上设置有混胶器403，第一直线滑台301一侧设置有到达接胶位置时的位置传感器701，第一直线滑台301一侧设置有到达起始位置时的位置传感器702；混胶器403腔体上部设置有第一胶液管、第二胶液管，混胶器403上方设置有与搅拌电机303连接的搅拌杆304；

一种自动配胶装置，所述配胶的供抽胶机构包括：第二直线滑台302、活塞泵101、活塞泵102，所述的第二直线滑台302通过连板305与活塞泵101、活塞泵102相连，活塞泵101、活塞泵102的另一端固定在框架306的顶端，活塞泵101、活塞泵102的进出口分别通过管道、单向阀与第一胶液管、第二胶液管相连；活塞泵101、活塞泵102进出口的管道分别通过单向阀、抽料阀、管道与第一储料灌401、第二储料灌402相连。

一种自动配胶装置，所述配胶的清洗机构包括：清洗器、第一直线滑台301载物台404，所述的清洗器403固定在载物台404上替换掉的混胶器403位置上，载物台404与第一直线滑台301固定连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本专利的自动配胶装置，能够在不需要气源的情况下，完成粘度较大的胶液抽取和按比例配胶的一系列工作，本装置功能齐全，使用方便，配比精度高，具有广泛的用途。

附图说明

图1是本专利的自动配胶装置的示意图。

图中，101为第一活塞泵，102为第二活塞泵，201为第一单向阀，202为第二单向阀，203为第三单向阀，204为第四单向阀，205为第一抽料阀，206为第二抽料阀，301为一直线滑台，302为第二直线滑台，303为搅拌电机，304为搅拌杆，305为连板，306为框架，401为第一储料灌，402为第二储料灌，403为混胶器，404为载物台，501为PLC，502为触摸屏，503为直流电源，601为第一驱动器，602为第二驱动器，603为第三驱动器，701为第一传感器，702为第二传感器，703为第三传感器，704为第四传感器。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型的一种自动配胶装置，包括操作人员发出指令和接收信息的触摸，发出信号给驱动器，控制步进电机运动的PLC，给PLC传送位置信息的位置传感器，使设备能够自动完成制抽胶、供胶、搅拌、清洗等一系列配胶工作。执行配胶工作的有3个部分：