[实用新型]一种压铸模具的加热圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别是指一种压铸模具的加热圈结构。

背景技术

现有压铸机的射料管的加热器，其主要是由电热管以铸铁浇铸成型一体，与压铸机的射料管配套组装，而压铸成型时，锌、铜、镁、铝、钛、镁合金或其他合金材料等金属溶液通过压铸机流经射料管注入模具中，通过电热管间接加热以防止金属溶液流经射料管时，金属溶液降温导致射料不平均而造成不良品或影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压铸模具的加热圈结构，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种压铸模具的加热圈结构，其为安装于压铸机的射料管的加热装置，所述加热装置，设有多个加热件，各所述加热件呈圆弧状，各所述加热件设有一容置空间，一连通所述容置空间的枢接部，位于所述加热件外缘壁上；多个导热管，一端与所述加热件的枢接部枢接结合；及至少一固定环，所述固定环套设于各所述加热件外缘；所述加热装置的各加热件包覆压铸机的射料管，所述固定环套设于各所述加热件，致使所述加热装置夹固结合于射料管，经由各所述加热件枢接结合的各导热管连结外来加热器，使所述加热装置间接加热于射料管，防止金属溶液流经射料管时降温而影响产品质量。

各所述加热件两端各设有多个呈内凹状的锁固孔。

各所述加热件两端各设有至少一垫片及多个锁固件，通过所述多个锁固件穿设于各所述垫片并与所述多个锁固孔锁固结合，致使各所述垫片固定于各所述加热件两端。

各所述加热件的容置空间呈挠曲状。

所述容置空间供多个加热线圈置入。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型的金属溶液流经所述射料管注入一模具，所述加热装置间接加热于所述射料管，防止金属溶液降温导致射料不平均而造成不良品或影响产品质量。当欲更换所述加热装置时，只需拆除所述固定环，即可更换各所述加热件，进而达到便于组装及拆卸更换的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的分解图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种压铸模具的加热圈结构，为安装于压铸机的射料管的加热装置1；所述加热装置1，设有多个加热件11，各所述加热件11呈圆弧状且为高度耐热的金属或陶瓷等材质，各所述加热件11设有一容置空间111，所述容置空间111呈挠曲状，一连通所述容置空间111的枢接部112，所述枢接部112位于所述加热件11外缘壁上，各所述加热件11两端各设有多个呈内凹状的锁固孔113、至少一垫片114及多个锁固件115，通过所述多个锁固件115穿设于各所述垫片114并与所述多个锁固孔113结合，致使各所述垫片114锁固于各所述加热件11两端；所述加热装置1设有多个导热管12，各所述导热管12一端与各所述加热件11的枢接部112枢接结合；所述加热装置1设有至少一固定环13，所述固定环13套设于各所述加热件11外缘壁，致使所述加热件11呈夹固状态，所述固定环13设有至少一呈贯穿状的通孔131，搭配一锁固件穿设所述通孔131抵靠于各所述加热件11外缘，使所述固定环13呈固定状态。

如图3和图4所示，本实用新型包括多个加热件11、多个导热管12及至少一固定环13所构成的加热装置1，各所述加热件11包覆于一射料管2；各所述导热管12一端与所述加热件11的枢接部112枢接结合，另一端安装一加热机构3；所述固定环13套设于各所述加热件11外缘，致使所述加热装置1固定于所述射料管2；当欲进行压铸成型时，启动所述加热机构3，经由各所述导热管12传导热能至各所述加热件11，各所述加热件11的容置空间111加速热能的传导，减少能源的损耗而达到省电的效果；金属溶液流经所述射料管2注入一模具4，所述加热装置1间接加热于所述射料管2，防止金属溶液降温导致射料不平均而造成不良品或影响产品质量。当欲更换所述加热装置1时，只需拆除所述固定环13，即可更换各所述加热件11，进而达到便于组装及拆卸更换的目的。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。