[实用新型]一种散热面积大的金属连铸用液冷结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸设备领域，特别涉及是一种散热面积大的金属连铸用液冷结晶器。

背景技术

现有技术中的结晶器，如CN03127762.4公开的一种金属连铸用的液冷结晶器，包括铜或铜合金的结晶器板(1)，它借助固定螺栓(14)与转接板或水箱连接。此结晶器的特征在于，固定螺栓(14)固定在从结晶器板(1)冷却剂侧(6)岛状突起的平台(7)上，平台至少部分伸入在结晶器板(1)与转接板或水箱之间构成的冷却剂间隙内并具有一种与冷却剂流动方向(S)相适应的流线形造型。其优点是：结晶器板通过平台支承在相邻的转接板或相邻的水箱上。在这种情况下不需要附加的用于构成冷却剂间隙的定距元件，因为平台确定了结晶器板与转接板或水箱之间的间距并因而也决定了冷却剂间隙的宽度。这样设计原则上不必在转接板或结晶器板内设导引冷却剂用的其他的槽或凹槽。也就是说，转接板和结晶器板除平台外在冷却剂侧可设计成平的，由此从根本上取消了为制造附加的冷却剂通道或槽所需的加工技术方面的费用。当然，可以按选择不仅可在转接板内而且可在结晶器板内至少局部设一些冷却剂通道或槽。其不足之处在于：1）在铜板背侧上铣削几百个支撑柱，加工难度及成本可想而知，重要的时还需要将平台加工成流线型结构，加工难度非常，且将整张铜板进行铣削，铣削掉很多铜材浪费大量的原材料，铜材料昂贵加工及制备结晶器铜板成本极高。2）结晶器铜板达到使用年限后，需要更换新的结晶器铜板，需要将几百个螺栓从支撑柱上取出，需要再次将新的铜板加工成背部具有若干支撑柱的铜板，每一次更换均需要加工支撑柱，加工成本极高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工难度低、生产成本低、循环使用利用率高的散热面积大的金属连铸用液冷结晶器。

本实用新型所采取的技术方案是：一种散热面积大的金属连铸用液冷结晶器，包括结晶器板和转接板，所述结晶器板上设有与沿冷却液流动方向的若干个条形筋板，所述结晶器板上的条形筋板与转接板通过螺栓连接。

所述条形筋板上设有若干个螺纹孔。

所述转接板上设有若干个供螺栓穿过的通孔。

所述通孔的位置与螺纹孔相对应。

所述转接板背侧通孔处设有供螺帽进入的阶梯孔。

所述阶梯孔设有密封塞。

所述条形筋板一侧设有若干个导流孔。

所述导流孔倾斜设置的筋板一侧，导流孔的纵切面为倾斜结构。

本实用新型的结晶器板上设有与沿冷却液流动方向的若干个条形筋板，有利于提高冷却缝隙内冷却液的流动速度，散热更加均匀，有利于提高铸坯质量，所述条形筋板上设有若干个螺纹孔。所述转接板上设有若干个供螺栓穿过的通孔，在不增加结晶器板厚度的情况下，结晶器板与转接板连接牢固，所述通孔的位置与螺纹孔相对应。所述转接板背侧通孔处设有供螺帽进入的阶梯孔，所述阶梯孔设有密封塞，起到良好的密封作用，所述条形筋版上设置密封垫，防止冷却液进入螺纹孔；所述条形筋板一侧设有若干个导流孔，增大条形筋板与冷却液的接触面积，一方面散热效果好，散热均匀，另一方面能够条形筋板之间的水能够互相流通，散热效果更好；所述导流孔倾斜设置的筋板一侧，导流孔的纵切面为倾斜结构，导流孔与条形筋板倾斜设置能够增大散热面积，同时增大与冷却液的接触面积，散热效果更好更均匀，条形筋板更加便于加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结晶器板结构示意图；

图2是本实用新型的转接板与结晶器板连接结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种散热面积大的金属连铸用液冷结晶器，包括结晶器板1和转接板6，所述结晶器板1上设有与沿冷却液流动方向的若干个条形筋板2，所述结晶器板1上的条形筋板2与转接板3通过螺栓5连接。

所述条形筋板2上设有若干个螺纹孔3。

所述转接板6上设有若干个供螺栓穿过的通孔7。

所述通孔7的位置与螺纹孔3相对应。

所述转接板6背侧通孔处设有供螺帽进入的阶梯孔4。

所述阶梯孔4设有密封塞。

所述条形筋板一侧设有若干个导流孔。

所述导流孔倾斜设置的条形筋板一侧，导流孔的纵切面为倾斜结构。该技术方案适用于板坯类、薄板坯类、方坯类及H型类等，均能够达到良好的使用效果。