[实用新型]液压升降式热轧板坯高压水除磷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业热轧板坯生产线上的部件，具体地指一种液压升降式热轧板坯高压水除磷装置。

背景技术

钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮即磷皮。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量；残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。再者，如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。目前最通行有效的做法是利用高压水的冲击力来除去氧化铁皮即高压水除磷。

随着热轧板坯高压水除磷在CSP连铸连轧或热轧生产线上的使用日趋广泛，为了得到更好的除磷效果，往往采用增加工作压力，而忽视对喷嘴与板坯之间高度的控制。实际上高压水除磷的机理与单位面积的冲击力有很大关系。研究表明，当工作压力及喷射角度α恒定不变的情况下，适当控制好喷嘴与板坯表面的高度，将大幅提高喷嘴射流打击能力及除磷效果。再者，由于同一条热轧生产线，热轧板坯来料规格不同、氧化铁皮厚度、致密程度也不尽相同，为确保喷嘴离板坯表面距离的一致性和最佳性，就需要高压水除磷集管能够具有自我调节高度的功能。

然而，目前国内外高压水除磷装置喷淋集管大多为固定不动。专利号为ZL200320108138.0的中国实用新型公开了一种高压水除磷上喷管升降装置，该装置由上喷杆和升降机构组成，升降机构由电机驱动涡轮减速机，涡轮减速机与丝母丝杆相接，上喷杆与丝杠升降机构连接。在应用过程中该装置存在以下问题：一是丝杆提升、下降过程中，因机构间隙的存在导致定位不精确；二是现场作业环境恶劣，氧化铁皮、灰尘较多，丝杆丝母容易出现卡死、检修维护成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有高压水除磷上喷管升降装置存在的缺陷，提供一种能够定位精确、维护成本低的液压升降式热轧板坯高压水除磷装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的液压升降式热轧板坯高压水除磷装置，包括设置在热轧板坯输送辊道上方的喷淋集管，所述喷淋集管上安装有若干高压水喷嘴，所述喷淋集管的两端分别固定在一对集管底座上，其特殊之处在于：还包括设置在热轧板坯输送辊道两侧的一对固定支架，所述固定支架上设置有升降液压缸，所述升降液压缸的缸体底座与固定支架固定相连，所述升降液压缸的液压推杆与对应的集管底座固定相连；两侧的液压推杆上分别设置有位移传感器，所述位移传感器的信号端与除磷系统的PLC控制器相连，从而控制一对升降液压缸同步升降，实现喷淋集管上下移动距离的精确控制。

进一步地，所述喷淋集管位于热轧板坯输送辊道传动侧的一端通过水管接头及其配套的密封垫圈与外界高压水管相连，所述喷淋集管位于热轧板坯输送辊道操作侧的一端呈封闭结构。

进一步地，所述喷淋集管呈圆柱形，所述高压水喷嘴等间距安装在喷淋集管底部。

本实用新型的优点在于：通过采用两侧内置位移传感器的升降液压缸实现了喷淋集管高度的平稳调整及精确定位，从而确保了喷嘴射流的最佳打击力，提高了高压水除磷效果，降低了产品因氧化铁皮去除不彻底引起的质量改判；本装置操作维护方便，避免了传统高压水除磷机械式升降装置出现的卡阻现象，节约了维护成本，减轻了维修工作量。

附图说明

图1为本实用新型液压升降式热轧板坯高压水除磷装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面结构示意图。

图中：升降液压缸1；液压推杆1.1；固定支架2；集管底座3；水管接头4；密封垫圈5；喷淋集管6；高压水喷嘴7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。