[实用新型]散热型气动薄膜套筒调节阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其与一种散热型气动薄膜套筒调节阀有关。

背景技术

气动薄膜直通套筒调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。采用流体动力平衡原理,阀体为高强度球形结构,具有不平衡力小、动态稳定性好、压降损失小、调节精度高、噪音低、防空化等特点。专利公开号为CN203516934U公开了一种气动精小型平衡式套筒调节阀，由气动薄膜弹簧执行机构和低阻流套筒调节机构组成；在阀体的上部设有气动执行机构，通过连接螺母、支架、双头螺柱、六角螺母与上阀盖固定连接，在上阀盖内依次设有压板、填料压盖、上衬套、填料、下衬套和填料弹簧构成气动薄膜弹簧执行机构；阀塞部件设置在阀体内的下套筒内，阀塞部件与阀体通过密封垫Ⅱ密封连接，上阀盖与阀塞部件通过双头螺柱、六角螺母、上阀盖、密封垫Ⅰ、上套筒和平衡密封圈密封固定连接构成低阻流套筒调节机，该气动薄膜套筒调节阀虽然具有低摩擦系数、不粘连的特性，重量轻、体积小、流量大的特点，然而其散热问题还是存在隐患，针对该问题，本专利申请人研究开发了一种散热型气动薄膜套筒调节阀来解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有的气动薄膜套筒调节阀存在的散热差等问题，提供一种散热型气动薄膜套筒调节阀。

为此，本实用新型采用以下技术方案：散热型气动薄膜套筒调节阀，包括阀体、阀杆、阀盖和气动薄膜执行器，所述的阀体上设有左进出口、右进出口，左进出口与右进出口的内端连通处设有套筒，套筒内腔与所述阀杆前端设置的阀芯配合，阀杆穿过所述的阀盖通过所述的气动薄膜执行器控制行程；其特征是，所述的阀盖底端通过螺钉固定于阀体顶部，阀盖的中段形成圆柱段，圆柱段的外周设置多个散热片，散热片底部通过隔套分开。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的阀芯上端呈锥形状。

所述的阀盖底部内凹形成限位槽，限位槽与所述阀杆穿装阀盖的通孔贯通，处于限位槽的阀杆部分设有限位翻边，从而通过限位槽限制阀杆的位移。

所述左进出口和右进出口的通道为弧形通道

所述的阀盖顶部内凹形成填料填充腔，填料填充腔内设置填料并通过隔离环顶撑盖装，从而防止气动薄膜执行器气室漏气。

所述的阀杆上段部分固定设置有指示针，所述的上阀盖的上端固定设置有U型支架，该U型支架上设置有与指示针相对应配合的升降行程刻度牌。

所述套筒与所述左进出口和右进出口连通的开口设置于套筒的侧部。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过在阀盖上设置散热片，从而解决了气动薄膜套筒调节阀向外周散热的问题，从而可以使气动薄膜套筒调节阀在-60～+560℃的场合使用，增加了气动薄膜套筒调节阀的实用性，提高了其耐高低温能力，延长了气动薄膜套筒调节阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

实施例：如图1所示，本实用新型包括阀体1、阀杆4、阀盖9和气动薄膜执行器，阀体1上设有左进出口7、右进出口8，左进出口7与右进出口8的内端连通处设有套筒2，套筒内腔与所述阀杆4前端设置的阀芯3配合，阀杆4穿过阀盖9通过气动薄膜执行器控制行程；阀盖9底端通过螺钉固定于阀体1顶部，阀盖9的中段形成圆柱段，圆柱段的外周设置多个散热片5，散热片底部通过隔套6分开。

优选地，阀芯3上端呈锥形状。

进一步地，阀盖9底部内凹形成限位槽，限位槽与所述阀杆4穿装阀盖的通孔贯通，处于限位槽的阀杆部分设有限位翻边，从而通过限位槽限制阀杆4的位移。

进一步地，所述左进出口7和右进出口8的通道为弧形通道

进一步地，阀盖9顶部内凹形成填料填充腔，填料填充腔内设置填料10并通过隔离环11顶撑盖装，从而防止气动薄膜执行器气室漏气。

优选地，阀杆4上段部分固定设置有指示针，上阀盖的上端固定设置有U型支架，该U型支架上设置有与指示针相对应配合的升降行程刻度牌。

进一步地，所述套筒2与所述左进出口7和右进出口8连通的开口设置于套筒2的侧部。

本实用新型通过在阀盖上设置散热片，从而解决了气动薄膜套筒调节阀向外周散热的问题，从而可以使气动薄膜套筒调节阀在-60～+560℃的场合使用，增加了气动薄膜套筒调节阀的实用性，提高了其耐高低温能力，延长了气动薄膜套筒调节阀的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。