[实用新型]一种开口式玻璃附框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃幕墙塑钢窗领域，尤其是一种开口式玻璃附框。

背景技术

在目前的玻璃幕墙行业中，为保证隐框安装玻璃的牢固性，一般是采用粘接强度高的结构胶涂注在玻璃附框与玻璃之间加以固定。但在实际操作中，由于现有玻璃附框的结构限制也存在一定的隐患。

现有玻璃附框一般包括用于与幕墙主框或其他构件相连接的连接端和用于安装玻璃的安装面，在实际操作中为保证玻璃附框的美观和实用一般会在玻璃附框外侧均匀喷涂一层涂料，待涂料完全晾干后再将玻璃予以粘贴安装，但采用这样的方式由于结构胶并不是与玻璃附框直接安装，因此涂料的优劣就具有至关重要的作用，当涂料的耐候性较差，例如受到温度差异或潮湿环境腐蚀的影响较重时,如果涂料发生脱落，那么玻璃窗的牢固性也无法得以保证，除此之外，由于采用整体涂装涂料的工艺，因此也必然会导致产品成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、牢固性强、节约成本的一种开口式玻璃附框。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种开口式玻璃附框，包括用于与幕墙主框或其他构件相安装的连接端和用于安装玻璃的安装面，其特征在于：在所述安装面内用于涂注结构胶的位置沿水平方向制出一凹槽，该凹槽内活动嵌装一穿条，所述穿条的外侧端面平整光滑制出与所述安装面相平齐。

而且，所述安装面制出的凹槽内缘两侧对位制出两嵌装块，所述穿条两侧与嵌装块对位分别制有一嵌装槽。

而且，所述穿条采用氧化材料。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，玻璃附框安装面内制出的凹槽可优化喷涂工序，在喷涂过程中不必在凹槽内进行喷涂，从而减少涂料的用量降低产品的成本，凹槽内嵌装的穿条可保证在涂注结构胶的过程中，结构胶直接与穿条外侧端面和玻璃接触，从而保证玻璃安装的牢固性，穿条外侧端面平整光滑且与安装面相平齐可保证双面贴，结构胶与玻璃整体平整粘贴避免产生空隙；凹槽内制出的嵌装块配合穿条制出的嵌装槽可保证穿条能够承受足够大的玻璃重力而不会脱落；穿条采用氧化材料可保证穿条自身的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种开口式玻璃附框，包括用于与幕墙主框或其他构件8相安装的连接端1和用于安装玻璃的安装面2，本实用新型创新在于，在所述安装面下端部7与用于涂注结构胶的相对位置沿水平方向制出一凹槽，该凹槽内活动嵌装一穿条5，所述穿条的外侧端面4平整光滑制出与所述安装面相平齐。

本实施例中，为保证穿条足以承受玻璃窗的自身重量，提高玻璃附框的耐用性，所述安装面制出的凹槽内缘两侧对位制出两嵌装块6，所述穿条两侧与嵌装块对位分别制有一嵌装槽3。所述穿条采用氧化材料。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型工作时，操作人员需将穿条与喷涂涂料后的玻璃附框相安装，之后通过双面贴9将玻璃窗10与玻璃附框的安装面仙姑顶，最后在玻璃窗与穿条外侧端面之间涂注结构胶11，待结构胶完全晾干后即可完成玻璃附框，穿条与玻璃窗的牢固安装。

本实用新型中，玻璃附框安装面内制出的凹槽可优化喷涂工序，在喷涂过程中不必在凹槽内进行喷涂，从而减少涂料的用量降低产品的成本，凹槽内嵌装的穿条可保证在涂注结构胶的过程中，结构胶直接与穿条外侧端面和玻璃接触，从而保证玻璃安装的牢固性，穿条外侧端面平整光滑且与安装面相平齐可保证双面贴，结构胶与玻璃整体平整粘贴避免产生空隙；凹槽内制出的嵌装块配合穿条制出的嵌装槽可保证穿条能够承受足够大的玻璃重力而不会脱落；穿条采用氧化材料可保证穿条自身的耐用性。