[实用新型]制备金属复合板的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属复合板制作工艺技术领域，特别涉及一种制备金属复合板的设备。

背景技术

金属复合板是层压型复合材料的一种，是将两种或两种以上的不同物理、化学、力学性能的金属利用各自的性能优势进行分层组合而形成的一类金属材料，得到的复合板兼具复层金属和基层金属的性能，能够充分发挥和利用各组元材料的性能优势，实现材料资源的最优配置，为合理选材、降低成本、节约资源提供了更好的条件，以满足生产和科学技术日益增长的需要。

金属复合板因其独特优势，越来越引起人们的重视，尤其是在航空、航天、国防、交通、化工、电子、电力、通讯等领域里得到了广泛的应用。目前金属复合板产品主要有不锈钢-钢、镍-钢、钛-钢、铜-钢、铝-钢、钛-铝、钛-铜、钛-镍等复合板。对于某些特殊工程，要求三层金属复合板，主要有铝-钛-铝、不锈钢-铝-不锈钢等。

目前金属复合板的制备方法总体上可分为三大类：液-液相复合法、液-固相复合法和固-固相复合法。固-固相复合法是研究应用比较普遍的一种方法，主要包括挤压复合法、爆炸复合法、爆炸焊接-热轧法、轧制复合法、扩散复合法、钎焊法、摩擦焊法等。挤压法常用于单芯包覆材料的成形；爆炸复合法是目前国内应用比较广泛的一种方法，但该方法生产的复合板尺寸较小且板形较差，产品质量不稳定，能量消耗大，污染环境，而且不适用于薄板的复合；扩散法、钎焊法、摩擦焊法等复合方法，结合强度不高，无法大面积生产，只能进行单件生产，同时生产周期长，效率低。

轧制复合法分为热轧复合法和冷轧复合法，热轧复合法一种是先利用爆炸复合法进行热轧复合的坯料制备，再进行热轧复合，该方法有爆炸复合所具有的缺点，而且成本较高；另一种方法是先将待复合的金属坯料进行表面清理，在真空条件下将复层金属和基层金属待复合板面的四周焊接封严，然后再加热到一定温度，进行轧制复合，该方法获得的复合材料界面结合强度较高，但生产中需要建设配套的真空设备，投资较大，成本较高，且焊接处理影响了生产效率，同时对整个金属坯料的加热造成能源的浪费。冷轧复合法是先将待复合的金属坯料进行表面清理，在室温条件下采用大压下量轧制复合，然后通过扩散退火热处理，使复合面强化的一种工艺。该方法道次压下率要求较大，对轧机要求较高，获得的复合材料界面只存在机械结合，强度较差，同时因变形不均匀产生较严重的残余应力，需通过热处理消除。

以上制备方法及其设备都有一定的不足之处，制约了轧制复合法制备金属复合板的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备金属复合板的设备，可以有效解决现有轧制复合法制备金属复合板在技术上存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备金属复合板的设备，所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成，所述设备包括第一清理装置、第一轧机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二轧机，其中：

第一清理装置，用于清除所述基层金属板的表面氧化层；

第一轧机，设置于所述第一清理装置的后方，用于夹持和/或轧制并以规定速度传送来自所述第一清理装置的所述基层金属板；

抛光装置，设置于所述第一轧机的后方，用于抛光清理来自所述第一轧机的所述基层金属板；

第一加热装置，设置于所述抛光装置后方并靠近所述第二轧机，用于加热所述基层金属板；

第二加热装置，用于预热所述复层金属板；

第二清理装置，靠近所述第二加热装置，用于去除来自所述第二加热装置的所述复层金属板的表面氧化层和油污；

压下弯曲导轮，所述压下弯曲导轮设有上下两排，上排所述压下弯曲导轮与下排所述压下弯曲导轮之间的空隙形成压下弯曲辊道，设置于所述第二清理装置的后方，用于将沿水平方向输送的来自所述第二清理装置的所述复层金属板向下或向上弯曲；所述第一加热装置还用于加热弯曲后的所述复层金属板；

第二轧机，设置于所述第一加热装置的后方，用于将加热后且弯曲传送至所述第二轧机的所述复层金属板与加热后水平传送至所述第二轧机的所述基层金属板挤压轧制以形成金属复合板。

优选地，在上述制备金属复合板的设备中，上下两排所述压下弯曲导轮中的每排均设有至少两个压下弯曲导轮；

优选地，在上述制备金属复合板的设备中，上下两排所述压下弯曲导轮中，靠近所述第二轧机的所述压下弯曲导轮的直径小于远离所述第二轧机的所述压下弯曲导轮的直径。