[实用新型]一种冲压速换整形垫块装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到一种冲压速换整形垫块装置。

背景技术：

在中厚钢板复杂零件成型领域中，由于成形材料的复杂性和多样性，局限性，传统的成型模具是用两套刚性成型模和整形模具来成型零件，但由于中厚热轧钢板的塑性指标低、延伸率小、拉延性差，造成零件成型时裂纹无限扩张，在生产过程中常出现零件无法补焊而报废的问题。如果是小批量，多品种的生产模式，这种结构的缺点是：

1、产品质量难以保证，模具等待、更换时间长，机床空转时间长。

2、模具生产制造费用高。

3、模具投入高，效率低。

4、零件成型后无法返修，报废率高，生产周期长，不符合精益生产要求

发明内容：

本实用新型通过速换整形垫块装置，解决了目前生产存在的废品率高，模具效率低、成本高的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冲压速换整形垫块装置，包括凹模、速换整形垫块、弹性压料板、螺钉和弹簧，弹性压料板通过螺钉和弹簧安装在凹模底部，速换整形垫块可拆卸安装在凹模底部，弹性压料板和速换整形垫块依次间隔安装在凹模底部。

该装置通过对传统普通成型、整形模装置进行合并、改进，变两套模具为一套模具，并缓解了中厚料成型裂纹的扩张问题，并增加了不同速换整形垫块，成型模具设计压料弹簧。提高了模具有效的利用率，降低了制造成本。而且模具便于维修，能够减少机床的动力消耗，提高了生产效率，缩短生产周期，延长模具的寿命。

附图说明：

图1是改进前的厚料刚性成型、整形模具示意图；

图2是本实用新型的弹性压料板成形模具示意图；

图3是实用新型的速换整形垫块整形模具示意图；

图4是速换整形垫块和弹性压料板同时安装在凹模上的模具示意图。

具体实施方式：

如图1-4所示，本实用新型是一种冲压速换整形垫块装置，包括凹模2、速换整形垫块3、弹性压料板4、螺钉5和弹簧6，弹性压料板4通过螺钉5和弹簧6安装在凹模2底部，弹簧6套在螺钉5上，速换整形垫块3可拆卸安装在凹模2底部，弹性压料板4和速换整形垫块3依次间隔安装在凹模2底部。

翻孔成型时，钢性的凹模2下移，在导柱8、导套9的导引下，用于翻孔的凸模3与板料接触，弹性压料板4使板料流料方式呈半自由状态，成型后零件的裂纹有所控制但平面度超差，此时凸模7和零件不动，弹性压料板4接触到卸料板1后，凹模2上行，在凹模弹性压料板4间隔部位拧上速换整形垫块3(如图4)，以便将速换整形垫块3进行固定，固定后凸模7与凹模2部分再次配合使得整个零件在一套模具完成整形工作。

本实用新型采用了一种新的设计理念。即：中厚钢板复杂的成型技术原理，在成型模具刚性凹模下方增加弹性压料板，以速换整形垫块装置代替大型整形模传递载荷，采用不同强度，不同尺寸的可活动系列垫块。同时采用了速换连接块及可拆装的弹性螺柱，解决了修理模具拆装不方便和安全隐患的问题。采用此方案大大提高了多品种，小批量成品质量，使成型模具的资源得以最大限度的发挥作用，减少了模具的制造成本，便于在小批量精益生产中的成型模具中推广使用。