[实用新型]双工位称重系统有效
申请号: | 201520710022.7 | 申请日: | 2015-09-14 |
公开(公告)号: | CN205138610U | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 高美凤;于力革;朱建鸿 | 申请(专利权)人: | 江南大学 |
主分类号: | G01G19/00 | 分类号: | G01G19/00;G01G21/00 |
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地址: | 214122 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双工 称重 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种称重系统。尤其是一种能够根据物料称量情况采用双工位形式的称重系统。
背景技术
在工业生产现场中的很多场合需要的是动态称重。动态称重是指在测量物料的重量的同时,物料的重量往往随着时间不断的变化。在动态称重过程中存在各种干扰因素,若提高称重速度,则物料作用到称量斗内的冲击力和空中残余的物料量等因素降低了称重精度;若改善称重精度,则在一定的程度上需要减小称重速度。
传统的称量系统多采用静态的机械称重,然后靠人工把物料装入包装袋中一袋一袋的进行称量,整个过程投入的人工劳动量很大,生产效率很低,称量的精度又易受人为的因素影响。
定量包装秤能够解决人为因素的影响,但对于称料量的精度无法控制。使得称重能力下降,无法满足生产需要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中称重系统只能简单地称重而不能针对不同情况快速准确地称重,提供一种能够依据设定的重量自动判断使用单工位还是双工位的称重系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
所述双工位称重系统包括:第一给料斗、第一给料控制器、第一传感器、第一称量斗、第一称重控制器、第二给料斗、第二给料控制器、第二传感器、第二称量斗、第二称重控制器、触摸屏。
所述第一称重控制器的输出端与第一给料控制器输入端连接,第一给料控制器与第一给料斗连接,第一传感器与第一称量斗连接,第一传感器的输出端与第一称重控制器输入端连接;第一称重控制器的输出端与第一称量斗阀门控制端连接。
所述第二称重控制器的输出端与第二给料控制器输入端连接,第二给料控制器与第二给料斗连接,第二传感器与第二称量斗连接,第二传感器的输出端与第二称重控制器输入端连接;第二称重控制器的输出端与第二称量斗阀门控制端连接。
所述触摸屏信号端分别与第一称重控制器信号端和第二称重控制器信号端连接。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:能够在不同的称量范围里依据重量信号选择采用单工位或双工位称量,无需更换设备,一次就能够将所需要称量工作完成,大大提高称重的效率和精度。
附图说明
图1为本实用新型的双工位称重系统结构示意图;
具体实施方式
结合图1对本实用新型进行说明:
双工位称重系统包括:第一给料斗(2),第二给料斗(7),第一给料控制器(1),第二给料控制器(6),第一称量斗(4),所述第一称量斗还设有放料阀门,第二称量斗(9),所述第二称量斗还设有放料阀门,第一传感器(3),第二传感器(8),第一称重控制器(5),第二称重控制器(10),触摸屏(11)。其中第一给料控制器(1)分别以高速、中速、低速实现第一给料斗(2)物料输送,第二给料控制器(6)分别以高速、中速、低速实现第二给料斗(7)物料输送,第一给料控制器(1)与第一给料斗(2)连接,第二给料控制器(6)与第二给料斗(7)连接,第一传感器(3)与第一称量斗(4)连接,所述第一传感器(3)用于对所述第一称量斗(4)中物料进行称重,第二传感器(8)与第二称量斗(9)连接,所述第二传感器(8)用于对所述第二称量斗(9)中物料进行称重,第一称重控制器(5)输出端与第一给料控制器(1)输入端连接,所述第一称重控制器(5)用于对所述第一给料控制器(1)控制信号,第一称重控制器(5)输出端与第一称量斗(4)阀门控制端连接,所述第一称重控制器(5)信号用于控制第一称量斗(4)的放料阀门,第二称重控制器(10)输出端与第二给料控制器(6)输入端连接,所述第二称重控制器(10)用于对所述第二给料控制器(6)控制信号,第二称重控制器(10)输出端与第二称量斗(9)连接,所述第二称重控制器(10)信号用于控制第二称量斗(9)的放料阀门,第一传感器(3)输出端与第一称重控制器(5)输入端连接,第二传感器(8)输出端与第二称重控制器输入端(10)连接。
触摸屏(11)信号端分别与第一称重控制器(5)信号端和第二称重控制器(10)信号端连接。
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