[实用新型]一种组合面料压砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压砖机设备，公开一种组合面料压砖机。

背景技术

压砖机的结构一般是一个机架，在机架四个角竖立四根导柱，机架底部是震动底座，底座上放置工作板，工作板上放置模具框，压砖机构套设于导柱上，通过液压机沿导柱向下冲压来制砖，为了方便进料，压砖机后增设一进料车，通过送料机构将料车内的制砖原料布入模具框，实现了压砖机制砖的自动化。

而在制作具有花纹的砖块时则在上述压砖机制砖成型后还需经过面料机加工这一道工序，面料机将面料原料布入成型砖后，通过主机加压之后得到最终成品，现有带面料机的压砖机主要有整体式和分体式，整体式带面料机的压砖机在维修和更换部件时较不方便，而分体式的面料机通常结构较为复杂，只适应特定型号的压砖机，使用于使用范围较窄。

实用新型内容

因此，针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种组合面料压砖机，方便拆卸以更换模具和维护部件，通过导轮槽的行程调整与模具框水平面的高度差，使面料车进料平稳。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种组合面料压砖机，包括主机，设于主机前部的原料进料装置，所述主机包括机架，所述机架内由下至上分别是震动底座、模具框、导柱和压砖机构，还包括面料车，所述面料车包括车架，设于车架上的面料车工作台，所述面料车工作台上设有面料车，所述面料车工作台底部前后两端均设有导轮，所述车架上设有供导轮行走的导槽，所述导槽为倾斜向下的腰型孔，还包括设于车架后与面料车工作台连接的油缸装置，所述车架前端设有连接立柱，所述连接立柱通过螺栓连接于主机后部。

进一步的改进是：所述腰型孔水平方向的孔距为60~80mm，竖直方向的孔距为20~40mm。

进一步的改进是：所述原料进料装置包括固接于主机前的支架，所述支架上放置料车，所述料车上方设有进料斗。

进一步的改进是：所述面料车通过安装于面料车两侧底部的车轮沿面料车工作台滑行。

进一步的改进是：还包括设于车架底部的滑动底座，所述滑动底座安装有万向轮。

面料车通过螺栓固定于压砖主机上，在液压装置作用下，面料车工作台下行至面料车与模具框处于同水平面后固定，面料车走入主机内面料，之后原来返回即可出砖。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将面料机通过螺栓固定进压砖机中，可在需要更找模具或检修部件时通过简单拆卸即可拆除，提高了便利性，面料车通过导轮在腰型孔中的行程调整与模具框的高度差，使进料更加平稳，面料布置均匀。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参考图1，一种组合面料压砖机，包括主机1，设于主机前部的原料进料装置2，原料进料装置包括固接于主机前的支架，所述支架上放置料车21，所述料车21上方设有进料斗22，所述主机1包括机架11，所述机架11内由下至上分别是震动底座101、模具框102、导柱103和压砖机构104，还包括面料车3，所述面料车3包括车架31，设于车架31上的面料车工作台311，所述面料车工作台311上设有面料车312，面料车312通过安装于面料车312两侧底部的车轮沿面料车工作台311滑行，所述面料车工作台311底部前后两端均设有导轮313，所述车架31上设有供导轮313行走的导槽314，所述导槽314为倾斜向下的腰型孔，腰型孔水平方向的孔距为70mm，竖直方向的孔距为30mm，还包括设于车架31后与面料车工作台311连接的油缸装置32，所述车架31前端设有连接立柱33，所述连接立柱33通过螺栓34连接于主机1后部，还包括设于车架31底部的滑动底座4，所述滑动底座4安装有万向轮41。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。