[实用新型]风电叶片阳模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种风电叶片阳模。

背景技术

经过近几年的发展，我国风电叶片阳模的生产工艺逐渐成熟。目前国内主要的叶片阳模生产工艺有三种：

1)蒙皮工艺：制作截面卡板，表面用木板蒙皮；

2)泡沫成型工艺：利用泡沫作为毛坯，经手工或机械加工成型，表面再使用CNC加工代木；

3)方管成型工艺：采用钢结构支撑，使用钢管成型后，表面再做玻璃钢(FRP)保压层和代木层，由CNC加工出最终型面；

三种工艺中，第一种工艺和第二种工艺的阳模的使用寿命相对较短，且稳定性差，第三种工艺生产阳模具有强度高且型面稳定，是我国目前主要使用的。但由方管成型工艺制作的阳模大量使用钢材，造成阳模重量大，特别是成型方管，占据阳模总重量的1/3，增加了工艺成本，而且使用不方便。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种风电叶片阳模，用于解决现有技术中存在的诸多问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种风电叶片阳模，包括基础部和成型部；其中，

所述基础部位于所述成型部的下方，用于支撑所述成型部；

所述成型部包括支撑面和外壳，所述外壳由C型钢构成，所述C型钢的顶部设置代木层。

优选的，所述基础部为管件组成的支撑框架，所述支撑框架内包括多个隔间。

优选的，所述C型钢的截面长度为5-80mm，截面宽为5-40mm，壁厚为0.5-4mm。

优选的，所述C型钢与所述代木层之间设置FRP层。

进一步优选的，所述FRP层的厚度为2-10mm。

如上所述，本实用新型的风电叶片阳模，具有以下有益效果：

本实用新型的风电叶片阳模包括基础部和成型部，成型部主要由C型钢构成，在保持强度和阳模寿命不变的情况下，降低了阳模的重量，节省了钢材，降低了阳模的成本。

附图说明

图1显示为本实用新型的风电叶片阳模示意图。

图2显示为本实用新型的风电叶片阳模局部放大示意图。

图中，1为基础部、2为成型部、21为外壳、211为C型钢、212为FRP层、213为代木层、22为支撑面。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种风电叶片阳模，包括基础部1和成型部2；所述基础部1位于所述成型部2的下方，用于支撑所述成型部2，所述基础部1为管件组成的支撑框架，方钢管、圆管等均可用来焊接支撑框架。所述支撑框架内包括多个隔间，可以减轻风电叶片阳模的重量。所述成型部2包括支撑面22和外壳21，所述支撑面22支撑着外壳21并赋予其形状。

如图2所示，所述外壳22由C型钢211构成，C型钢211覆盖大于50％的最终表面总面积，该最终表面是三维曲线形表面，其与之后将在阴模中制造的风电叶片相同。C型钢211的顶部顺次设置FRP层212和代木层213。FRP即纤维增强复合材料，是由纤维材料与基体材料(树脂)按一定的比例混合后形成的高性能型材料。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。

在一实施方式中，所述C型钢的截面长度为5-80mm，截面宽为5-40mm，壁厚为0.5-4mm。所述FRP层的厚度为2-10mm。

如上所述，本实用新型的风电叶片阳模包括基础部和成型部，成型部主要由C型钢构成，在保持强度和阳模寿命不变的情况下，降低了阳模的重量，节省了钢材，降低了阳模的成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。