[实用新型]氮气发生器

说明书

技术领域

本实用新型属于制备氮气技术领域，特别是涉及一种氮气发生器。

背景技术

现有氮气发生器的电解池多数采用板式结构电解池，其缺点是不锈钢材料浪费多，液体流程采用循环泵，浪费资源太大，且电解功率小，并且电解池温度高，电解池出气端返液现象比较严重。电解池输入电压多数采用大功率低电压的变压电源，电路并联电解池，分析耗材大，用电量大。

本申请人之前申请的氮气发生器解决了上述技术问题，但该氮气发生器在停电时无法使用氮气，且无法对制氮情况进行整体监控。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有储氮功能、能对制氮情况进行整体监控的氮气发生器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种氮气发生器，包括电源、电解池、气水分离器、干燥室、储氮气罐、控制部分，电解池包括阳极储液筒、阴极板，阳极储液筒的顶部设置注液口，底部设置放液口，阳极储液筒下部的外侧依次安装阳极镍丝网、石棉膜、阴极镍丝网、阴极板，阴极板的一侧设置空气进气口，另一侧设置氮气输出口，阴极板的周边与阳极储液筒之间设置耐高温密封垫,阳极储液筒的外壁上固定阳极端口，阴极板上固定阴极端口，电源的负极与阴极端口电连接，电源的正极与阳极端口电连接，空气源与空气进气口连通，控制部分包括可视化控制装置、流量显示传感器、压力控制传感器、输出压力传感器、输出开关，可视化控制装置包括控制器和液晶显示屏，电解池的氮气输出口经管路依次与气水分离器、单向阀、干燥室、储氮气罐、脱氧催化室连通，脱氧催化室的出气口与输出管路连通，储氮气罐与脱氧催化室之间的管路上安装压力控制传感器和输出压力传感器，输出管道上安装输出开关，压力控制传感器、输出压力传感器的信号输出端分别与控制器的信号接收端连接，控制器的信号输出端与输出开关的控制端连接，电源与流量显示传感器连接，流量显示传感器的信号输出端与控制器的信号接收端连接，液晶显示屏与控制器连接，控制器的信号输出端与电源的控制端连接。

本实用新型氮气发生器，进一步的，所述电解池内安装液位计，液位计的信号输出端与控制器的信号接收端连接。

本实用新型氮气发生器，进一步的，所述阳极储液筒与阳极镍丝网之间安装多层阳极不锈钢网，所述阴极板与阴极镍丝网之间安装多层阴极不锈钢网。

本实用新型氮气发生器，进一步的，所述阳极镍丝网和阴极镍丝网分别设置有多层。

本实用新型氮气发生器，进一步的，所述阳极储液筒的底部安装用于与机箱固定的绝缘接头。

本实用新型氮气发生器，进一步的，所述空气源经稳压阀与空气进气口连通。

本实用新型氮气发生器，设有储氮气罐，可在突然停电时，仍能输出氮气，不影响正常使用，控制部分可对氮气的流量、输出压力、压力范围进行实时监测并在液晶显示屏显示，从而能对整个设备进行监控，节约人力，保证设备安全稳定运行。

下面结合附图对本实用新型的氮气发生器作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型氮气发生器的结构示意图；

图2为本实用新型氮气发生器中电解池的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型氮气发生器包括电源1、电解池2、气水分离器3、干燥室4、储氮气罐5、控制部分，结合图2所示，电解池2包括阳极储液筒21、阴极板27，阳极储液筒21的顶部设置注液口28，底部设置放液口29，阳极储液筒21下部的外侧依次安装阳极不锈钢网22、阳极镍丝网23、石棉膜24、阴极镍丝网25、阴极不锈钢网26、阴极板27，阴极板27的一侧设置空气进气口30，另一侧设置氮气输出口35，阴极板27的周边与阳极储液筒21之间设置耐高温密封垫31,阳极储液筒21的外壁上固定阳极端口32，阴极板27上固定阴极端口33。阳极储液筒21的底部安装用于与机箱(图中未示出)固定的绝缘接头34。阳极不锈钢网22、阴极不锈钢网26可分别设置多层。

在电解池的另一个实施例中(图中未示出)，不设置阳极不锈钢网和阴极不锈钢网，将阳极镍丝网和阴极镍丝网分别设置多层。

电源1的负极与电解池2的阴极端口33电连接，电源1的正极与电解池2的阳极端口32电连接。空气源11经稳压阀12与空气进气口30连通。