[实用新型]一种金属粉末注射成形脱脂烧结用工装盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属粉末注射成形脱脂烧结用工装盘，属于机械设计技术领域。

背景技术

金属粉末注射成形属于净成形工艺，最近几十年来在国际上呈现出迅猛的发展，其优势在于可以形成任意复杂形状小形零部件。脱脂与烧结是粉末注射成形工艺的重要工序，现阶段，将脱脂与烧结由过去的两道工序合并为一道工序是一个重要的发展趋势，即通过脱脂烧结一体炉一次性完成粉末注射成形坯件的脱脂与烧结,这有利于提高生产效率。因此，为了一次性完成大量小尺寸注射成形坯件的脱脂烧结工序，又要防止坯件在烧结过程中互相粘连，必须将坯件按照一定间距摆放在工装盘上，并且这种工装盘必须具有脱脂功能，即具有能够将坯件中流出的粘结剂导出工装盘的结构。但是，现有的工装盘体因其不具有可以导出液态粘结剂的结构，在脱脂烧结一体炉炉中使用时，由于首先要在较低的温度施行脱脂工序，致使大量的液态粘结剂不能导出而污染工装盘，给清理工作带来较大难度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属粉末注射成形脱脂烧结用工装盘，具体涉及一种新形的能够导出液态粘结剂的脱脂烧结用工装盘体，该工装盘结构设计简单合理，操作使用方便，能够适应一次完成脱脂与烧结两道工序，达到提高生产效率的目的。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：一种金属粉末注射成形脱脂烧结用工装盘，该工装盘盘体1上设有嵌孔形放置槽2；所述放置槽2顶部呈圆柱形，底部呈圆锥形，在放置槽2底部锥角处设有圆孔3，有利于粘结剂的流出。

所述盘体1呈圆盘形。

优选地，所述盘体1，直径为50cm-70cm，厚度为3cm-5cm。

更优选地，所述盘体1，直径为60cm，厚度为4cm。

优选地，所述放置槽2在盘体1上呈中心对称设置。

优选地，所述放置槽2，直径为40mm-60mm，深度为10mm-30mm，锥度为80°-100°。

更优选地，所述放置槽2，直径为50mm，深度为20mm，锥度为90°。

优选地，所述圆孔3，直径为6.44mm-12.33mm。

更优选地，所述圆孔3，直径为10mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型具有结构简单、容易加工制造、使用方便、可以显著提高工作效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构正视图；

图4为本实用新型结构嵌孔形放置槽的剖面图；

(1，盘体；2，放置槽；3，圆孔)。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

实施例1

结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种金属粉末注射成形脱脂烧结用工装盘，该工装盘包括圆盘形盘体1，盘体1上设有若干呈中心对称的用于放置金属粉末注射成形坯件的带有锥顶角的嵌孔形放置槽2；放置槽2顶部呈圆柱形，底部呈圆锥形，在放置槽2底部锥角处设有圆孔3，有利于粘结剂的流出。

盘体1，直径为60cm，厚度为4cm。

放置槽2，直径为50mm，深度为20mm，锥度为90°。

圆孔3，直径为10mm。

放置槽2用于放置金属粉末注射成形坯件，圆孔3为放置槽2底部锥面与盘体底面相交形成。