[实用新型]一种拼插式隐框型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃幕墙塑钢窗领域，尤其是一种拼插式隐框型材。

背景技术

目前玻璃幕墙采用隐框安装方法时，一般采用横料加压板的安装方法，所述横料的端部制出一突出部，该突出部的端面与压板通过螺丝或螺栓相安装，所述突出部的端面与压板之间安装有的隔热材。

当采用上述的安装结构时，由于横料和突出部是一体制出的且突出部由横料的端面伸出，因此在运输过程中，突出部难免与地面，支撑面或其他物体发生剐蹭，造成变形，从而影响型材的安装使用；而且，在型材搬运的过程中，由于型材采用金属制成且突出部的端部尖锐，因此还可能导致搬运人员的意外划伤。另外，由于现有结构中，隔热材与压板是相对独立设置的，只能通过螺栓或螺丝等连接装置相安装，因此为便于连接装置的穿入安装，现有使用隔热材的体积一般较大，进而造成了隔热材的浪费，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、搬运安全，节省隔热材的一种拼插式隐框型材。

一种拼插式隐框型材，包括横料，其特征在于：所述横料前端面中部水平制有凹槽，该凹槽内嵌装有一连接件的一侧端部端，该连接件的另一侧端部嵌装有多根条状隔热材，所述条状隔热材的另一端嵌装在一安装块内，该安装块背向于横料一侧制出一平整端面，该平整端面用于安装压板。

而且，所述连接件后端部两侧分别制出凸块，该连接件通过所述两凸块嵌装在横料制出的凹槽内，所述连接件的前端部端面内两侧分别制出一梯形凹槽，所述梯形凹槽槽口内径小于梯形凹槽内侧内径。

而且，所述连接件制出的两梯形凹槽内分别嵌装有一所述条状隔热材的一侧端部，该两条状隔热材中部平行间隔设置，所述两条状隔热材的另一侧端部共同嵌装在所述安装块内。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，横料制有凹槽在运输过程中，横料无需与连接件，条状隔热材和安装块相安装，进而避免在搬运过程中造成的安装块磨损以及对搬运造成的安全隐患；另外，由于条状隔热材两端分别与连接件和安装板相嵌装，隔热材无需通过螺栓或螺钉与压板固定，因此可减小隔热材的体积变为间隔设置的两条状隔热材，进而节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装玻璃时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种拼插式隐框型材，包括横料1，本实用新型创新在于，所述横料前端面3中部水平制有凹槽9，该凹槽内嵌装有一连接件4的一侧端部端，该连接件的另一侧端部嵌装有多根条状隔热材6，所述条状隔热材的另一端嵌装在一安装块7内，该安装块背向于横料一侧制出一平整端面8，该平整端面用于安装压板。

而且，所述连接件后端部两侧分别制出凸块2，该连接件通过所述两凸块嵌装在横料制出的凹槽内，所述连接件的前端部端面内两侧分别制出一梯形凹槽5，所述梯形凹槽槽口内径小于梯形凹槽内侧内径。

而且，所述连接件制出的两梯形凹槽内分别嵌装有一所述条状隔热材的一侧端部，该两条状隔热材中部平行间隔设置，所述两条状隔热材的另一侧端部共同嵌装在所述安装块内。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型中，操作人员在运输过程中只需将横料与连接件，条状隔热材和安装板分别携带即可。当运输完毕需要对型材采用如图2的安装方式时，操作人员首先在安装块制出的平整端面内通过螺丝12安装压板11，所述压板两端与横料制出的前端面相对位，之后在压板和横料之间卡装双层玻璃10并将螺丝拧紧即可完成双层玻璃的隐框安装，所述螺丝的端部位于两条状隔热材之间。

本实用新型中，横料制有凹槽在运输过程中，横料无需与连接件，条状隔热材和安装块相安装，进而避免在搬运过程中造成的安装块磨损以及对搬运造成的安全隐患；另外，由于条状隔热材两端分别与连接件和安装板相嵌装，隔热材无需通过螺栓或螺钉与压板固定，因此可减小隔热材的体积变为间隔设置的两条状隔热材，进而节约了成本。