[实用新型]一种拼插式明隐框转换型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃幕墙塑钢窗领域，尤其是一种拼插式明隐框转换型材。

背景技术

目前的玻璃幕墙安装方式一般包括明框和隐框两种，在安装玻璃之前操作人员需要精确计算明框和隐框的数量，之后携带相应数量的型材进行分别安装。

但在实际的安装过程中，由于需要安装的玻璃幕墙的数量较多，因此人工清点的过程难免出现纰漏，造成明框，隐框型材数量不对应的问题；另外，由于在安装过程中难免会出现型材损坏的情况，因此在施工过程中明框和隐框型材的数量往往并不是固定的。但由于现有的明框和隐框型材结构不同，无法通用，因此当出现上述问题时，操作人员则需要临时调配型材之后再进行安装，因此这样的操作工序必然会降低施工的效率，影响工程的进度；为解决上述问题，操作人员往往会按比例预留携带出一定数量的明框，隐框型材，但由于现有明框，隐框型材一体制出，占用空间大，因此这样的操作方式，必然会造成运输空间的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、横料通用、安装便捷的一种拼插式明隐框转换型材。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种拼插式明隐框转换型材，包括横料，所述横料后端部用于与立柱相固定，其特征在于：所述横料前端面内制有凹槽，该凹槽内活动安装有明框配件或隐框配件，所述横料配合明框配件或隐框配件能分别固定安装玻璃。

本实用新型包括两种实施例：

实施例1如图3所示，所述明框配件包括连接件、隔热材和固定件，所述连接件后端部两侧分别制有与横料前端面制出的凹槽相配合的凸块，所述连接件通过该两凸块嵌装在所述横料前端面内，所述连接件前端部两端分别间隔制出一梯形凹槽，所述梯形凹槽槽口内径小于梯形凹槽内侧内径，该两梯形凹槽内分别嵌装有一所述隔热材的一侧端部，所述两隔热材相互平行，该两隔热材的另一侧端部共同嵌装有所述固定件的一端，该固定件的另一端制有一平整端面。

实施例2如图4所示，所述隐框配件包括压板、铝附框和固定螺栓，所述压板一侧端部制有与所述横料前端面制出凹槽相配合突出部，该突出部嵌装在凹槽内，在与所述突出部向背的压板端面内穿装一用于将压板与横料相固定的固定螺栓，所述压板两侧与所述横料前端面之间的间隙内分别卡装有一所述铝附框的一端，所述铝附框的另一侧用于安装玻璃。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，横料制出的凹槽与连接件、隔热件、固定件相配合能实现对玻璃进行明框方式的安装目的，不但安装简便，而且相对于现有的明框安装方式还能节省隔热件的消耗量，节约成本；横料制出的凹槽与压板、铝附框、固定螺栓相配合能实现对玻璃进行隐框方式的安装目的；横料前端面制出的凹槽配合明框配件或隐框配件，能分别达到对玻璃进行明框或隐框方式的安装目的，从而节省安装前人工清点的工序，操作人员只需知道需安装玻璃的数量并准备相应数量的横料即可，进而减少由于清点错误造成的施工问题；在横料数量确定后，操作人员无需清点数目只需携带超量的明框配件和隐框配件即可，由于明框配件和隐框配件的体积很小且便于堆放携带，因此可大大节省运输的空间。

附图说明

图1为本实用新型安装明框配件的结构示意如图；

图2为本实用新型安装隐框配件的结构示意如图；

图3为本实用新型采用明框安装方式的结构示意如图；

图4为本实用新型采用隐框安装方式的结构示意如图；

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种拼插式明隐框转换型材，包括横料1，所述横料后端部用于与立柱相固定，其特征在于：所述横料前端面2内制有凹槽3，该凹槽内活动安装有明框配件或隐框配件，所述横料配合明框配件或隐框配件能分别固定安装玻璃。

实施例1

如图1和图3所示，所述明框配件包括连接件4、隔热材6和固定件7，所述连接件后端部两侧分别制有与横料前端面制出的凹槽相配合的凸块，所述连接件通过该两凸块嵌装在所述横料前端面内，所述连接件前端部两端分别间隔制出一梯形凹槽5，所述梯形凹槽槽口内径小于梯形凹槽内侧内径，该两梯形凹槽内分别嵌装有一所述隔热材的一侧端部，所述两隔热材相互平行，该两隔热材的另一侧端部共同嵌装在所述固定件制出的梯形凹槽内，该固定件的另一端制有一平整端面8。

实施例2