[实用新型]环形混凝土电杆螺旋筋制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋筋制作装置，尤其是一种环形混凝土电杆螺旋筋制作装置。

背景技术

电杆是城镇电力建设的一种重要设施，在电力线路建设中，电杆是架空配电线路的重要组成部分。电杆的主要是用于安装横担、绝缘子和架设导线等。电杆通过不同的材质可以分为木电杆、金属电杆、混凝土电杆；木电杆因为受天气的影响，使用寿命短，而金属电杆的造价成本高，因此混凝土电杆的应用变得越来越广泛，因此用混凝土浇筑生产电杆的方法受到越来越多的关注。

混凝土的制造方法是:制作好电杆钢筋骨架，将电杆钢筋骨架放在环形电杆模具中，然后将混凝土浇筑到环形电杆模具中，混凝土完全固化之后，将模具取下，混凝土电杆就制造完成。其中电杆钢筋骨架的制作过程是最耗时的过程，电杆钢筋骨架不仅是将数根主骨架钢筋通过圆环钢筋连接起来形成环状的电杆骨架，因为这样的钢筋骨架制造出来的电杆，电杆自身的张力不好，导致电杆承受拉力和承重的性能不好。因此电杆的数根主骨架钢筋通过圆环钢筋连接成的电杆钢筋骨架的外表面上都要缠绕一圈螺旋筋，但是现有技术中，螺旋筋都是通过人工缠绕在钢筋主骨架上，由于螺旋筋是将整根钢筋从主骨架的一端开始螺旋的缠绕到主骨架的另一端，这样主骨架的体积过大，再加上钢筋过长螺旋筋缠绕困难并且效率低下，工人需要将钢筋缠绕成螺旋状，需要花费大量的体力，使得工人的劳动强度大，并且工人缠绕螺旋筋还不能保证螺旋筋之间的距离保持一致，这样会影响电杆的各种性能。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种环形混凝土电杆螺旋筋制作装置；本实用新型解决了工人在钢筋主骨架上缠绕螺旋筋难度大，效率低，工人劳动强度大；不能保证螺旋筋之间的距离保持一致，影响电杆的生产质量，电杆制造成本高等问题。

本实用新型的技术方案为：环形混凝土电杆螺旋筋制作装置，包括动力机、传动装置、底座、中心转轴和缠绕模具，所述动力机通过传动装置与中心转轴连接以控制中心转轴的转动；所述中心转轴的两端架在底座上，所述中心转轴的右端连接有三爪夹具；所述缠绕模具为左端直径大，右端直径小的圆台形结构，所述缠绕模具的左端面的中心设有手柄，所述三爪夹具通过夹住手柄实现与缠绕模具的连接；所述缠绕模具的表面上设有若干个钢筋头固定装置。

进一步地，所述传动装置由支架、主动轮、从动轮和传动杆组成，所述主动轮和从动轮安装在传动杆上，所述传动杆的两端分别与两个支架的顶端活动连接，所述主动轮与动力机通过第一传动皮带连接；所述从动轮通过第二传动皮带与中心转轴靠近左端处连接。

进一步地，所述中心转轴的中间安装有配重盘。

进一步地，所述缠绕模具的右端设有挡板。

进一步地，所述钢筋头固定装置为设于缠绕模具表面的钢筋固定孔。

进一步地，所述若干个钢筋固定孔按照从大到小的顺序从左到右的排列在缠绕模具的表面上。

进一步地，所述动力机为电机。

本实用新型中通过将钢筋的一端插入在钢筋固定孔中进行固定，然后电机通过第一传动皮带将动力传送到主动轮上，主动轮带动传动杆转动，传动杆进行转动时带动从动轮转动，从动轮通过第二传动皮带将动力再传送到中心转轴上，使得中心转轴发生转动，中心转轴的右端与三爪夹具连接，三爪夹具右端夹住缠绕模具上的手柄，因此中心转轴可以带动三爪夹具和缠绕模具进行转动；这样就使得钢筋依次缠绕在缠绕模具上，缠绕模具的右端设置有挡板，防止钢筋缠绕过程中螺旋筋滑落，这样螺旋筋就制作完成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型通过缠绕模具直接将钢筋制作成螺旋筋，便可以直接套在钢筋主骨架的外表面上，这样减小了工人手工将钢筋缠绕在钢筋主骨架上的难度，也节约了制作钢筋骨架的时间，因此减少了工人劳动强度，节约了劳动成本，同时也提高的电杆的制造效率。

②本实用新型在将钢筋缠绕成螺旋筋时，由于每一圈螺旋筋是紧挨着排列的，每一圈螺旋筋受到上一圈和下一圈螺旋筋的拉力是相同的，正因为如此，螺旋筋套在钢筋主骨架钢筋上时，每一圈螺旋筋之前的距离是一致的，这样能够保持整个电杆各处承受的拉力的能力都是一致的，这样保证了电杆的生产质量。

③本实用新型在缠绕模具的右端设有挡板，当钢筋在缠绕模具上进行缠绕时，万一钢筋头从钢筋固定孔中滑出时，挡板可以将螺旋筋挡住，防止了钢筋从转动的缠绕模具上滑落对工人造成伤害的同时，还减少螺旋筋制作的废品率，节约了钢筋材料，节约了电杆的制造成本。