[实用新型]一种多向高精度多孔零件夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种多向高精度多孔零件夹具，实现多向高精度多孔零件的加工。

背景技术

零件多向高精度多孔高精度加工，多采取使用不同的工装进行加工，需要设计多套夹具来满足加工需求，会产生多次定位加工的累计误差，可以满足一般的图纸精度要求，如果零件提出的精度较高采用该方法很难达到要求。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是提供一种多向高精度多孔零件夹具，该夹具可实现高精度、高效率、低成本，同时零件的加工方法操作简单，加工效果好。

为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种多向高精度多孔零件夹具，用于钻制一端需要钻制孔Ⅰ，另一端需要钻制一组多耳片孔Ⅱ和绞制一组双耳片孔Ⅲ的多向高精度多孔零件，在主体的端部设有支臂组件，支臂组件的上表面与主体的上表面平齐，在支臂组件的外端部设有圆柱插销，在主体的下端设有定位组件；在主体的一端设有U型口的钻模板Ⅰ，钻模板Ⅰ的两个耳片上分别通过钻套螺钉连接同轴的钻套Ⅰ，钻套Ⅰ的位置与孔Ⅰ同轴；在主体的另一端设置U型口结构的钻模板Ⅱ，钻模板Ⅱ上设有钻套Ⅱ和钻套Ⅲ，钻套Ⅱ与多耳片孔Ⅱ同轴设置，钻套Ⅲ与双耳片孔Ⅲ同轴设置，且在多耳片孔Ⅱ的耳片之间设有引导衬套，引导衬套压入到引导板中，引导板与钻模板Ⅱ的顶部连接；在主体的四角设有压紧组件。

所述的钻套Ⅱ通过弓形夹与钻模板Ⅱ夹紧。

所述的定位组件为具有弹性的插销组件构成，并插入到加工零件底部的定位孔中。

所述的压紧组件结构为，在主体的四角设有滑槽，四个压板分别通过T形螺栓在滑槽内滑动，压板将待加工零件底部压紧，并通过T形螺栓上端连接的带肩螺母锁紧。

该多向高精度多孔零件夹具采用钻模板与主体连接，保证了加工时零件的平稳性，同时在加工耳片孔时，采用引导板，从而保证了加工耳片孔的同轴度。

受零件形状的限制，钻套Ⅱ采用弓形板代替19号件钻套螺钉。

压紧组件采用压板和滑槽的结构形式，压紧牢固，拆卸方便。

通过本申请的夹具进行多向孔的加工，不仅提高了工作效率，而且最终零件的孔径、孔距满足图纸精度要求。

附图说明

图1为多向高精度多孔零件夹具的主视图。

图2为多向高精度多孔零件夹具的俯视图。

图3为多向高精度多孔零件夹具的侧视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种多向高精度多孔零件夹具，用于钻制一端需要钻制孔Ⅰ，另一端需要钻制一组多耳片孔Ⅱ和绞制一组双耳片孔Ⅲ的多向高精度多孔零件，在主体1的端部设有支臂组件10，支臂组件10的上表面与主体1的上表面平齐，在支臂组件10的外端部设有圆柱插销11，在主体1的下端设有定位组件26；在主体1的一端设有U型口的钻模板Ⅰ13，钻模板Ⅰ13的两个耳片上分别通过钻套螺钉19连接同轴的钻套Ⅰ18，钻套Ⅰ18的位置与孔Ⅰ同轴；在主体1的另一端设置U型口结构的钻模板Ⅱ16，钻模板Ⅱ16上设有钻套Ⅱ17和钻套Ⅲ15，钻套Ⅱ17与多耳片孔Ⅱ同轴设置，钻套Ⅲ15与双耳片孔Ⅲ同轴设置，且在多耳片孔Ⅱ的耳片之间设有引导衬套6，引导衬套6压入到引导板12中，引导板12与钻模板Ⅱ16的顶部连接；在主体1的四角设有压紧组件20。

所述的钻套Ⅱ17通过弓形夹24与钻模板Ⅱ16固定。

所述的定位组件26为具有弹性的插销组件构成，并插入到加工零件底部的定位孔中。

所述的压紧组件20结构为，在主体1的四角设有滑槽，四个压板23分别通过T形螺栓22在滑槽内滑动，压板23将待加工零件底部压紧，并通过T形螺栓22上端连接的带肩螺母21锁紧。当零件布局位置紧凑时，也可采用竖直的弓形定位夹14对零件进行压紧定位。

采用夹具进行多向高精度多孔零件进行钻孔的方法，包括以下步骤：

1）零件定位：采用定位组件26和支臂组件10上的圆柱插销11将待加工零件定位在主体1的上表面上，并通过压紧组件20压紧在主体1上；

2）定位钻模位置：将钻模板Ⅰ13与主体1进行连接，然后通过钻套螺钉19定位钻套Ⅰ18，保证钻套Ⅰ18与主体上表面平行，将具有引导衬套6的引导板12与钻模板Ⅱ16连接，并通过弓形夹24定位钻套Ⅱ17，保证钻套Ⅱ17与衬套6同轴，并与主体上表面平行，同时钻套Ⅲ15放置在钻模板Ⅱ16对应位置放置；

3）粗加工各孔：将钻头分别从一端经过钻套Ⅰ18钻制孔Ⅰ，从另一端经过钻套Ⅱ17和钻套Ⅲ15钻制孔Ⅱ和孔Ⅲ；