[实用新型]一种节能制浆磨浆系统

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸技术领域，具体的说，是涉及一种节能制浆磨浆系统。

背景技术

湿法造纸的制浆工序，一般是先将商品纸浆板在碎浆机内加水碎解，碎解完毕并加水调节浓度后放入粗浆池，然后采用多台磨浆机串联磨浆，达到工艺要求的打浆度和湿重后进入下一工序。磨浆机起磨浆作用的是磨片，磨片分Y型直通齿和带浆挡的H型等多种形式，磨片配套镶嵌在磨浆机的定盘和动盘上，定盘和动盘间隙为磨浆区。开动磨浆机时，磨浆机轴带动动盘转动，镶嵌在动盘上的磨片和镶嵌在定盘上的磨片形成相对运动对磨浆区内的纸浆纤维进行摩擦、撕裂和切断，即对纸浆纤维进行分丝帚化和切断，通常用调节动盘和定盘之间的间隙来控制纸浆纤维分丝帚化和切断的程度。磨浆时，带一定压力的纸浆从中间进入磨浆机动盘和定盘形成的磨浆区，在磨浆机的转动下，沿磨齿及齿沟呈放射状向外排出进入出浆管。

然而，传统的制浆磨浆造纸系统中，磨浆机的电机通过联轴器与磨盘主轴连接,电机为六级电机，转速为960r/min，由于磨盘主轴通过联轴器与电机直接硬连接，因此磨盘主轴转速也为960r/min，当电机启动运转时，其输出的动力通过主轴直接作用于磨盘上，而磨盘产生的反作用力直接影响或减弱其输出功率，这就需要电机消耗较大的动力推动运转，并且当有轴承损坏卡死或磨片有破碎将磨片卡死，又或者，磨浆室内纸浆浓度太大而堵塞时，电机瞬间负荷容易过载；甚至，导致电机烧坏；影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，通过采用柔性连接的方式以解决现有技术中存在的问题，从而提供一种节能制浆磨浆系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种节能制浆磨浆系统，它包括粗浆池、成品浆池及设置在粗浆池与成品浆池之间的磨浆池，所述磨浆池由若干单元组成的箱式结构，各单元横向通过高、低两种高度的隔板交错隔断，各单元底部为漏斗结构，各单元依次分为回流池、进浆池、出浆池及若干组设置在进浆池与出浆池之间的研磨池，所述每组研磨池为两个，每组的两个研磨池之间连接并设有一磨浆机，所述回流池、进浆池、研磨池及出浆池经高、低隔板溢流连通，所述回流池及出浆池的底部漏斗口分别通过浆管与粗浆池及成品浆池的进口连通,所述磨浆机包括电机、底座、设在底座上的磨浆室和轴承室,磨浆室上设有进浆口及出浆口，磨浆室内包括定磨盘、动磨盘和设置在定磨盘和动磨盘上的磨片，磨浆室机壳外侧设有磨片进退微调装置，所述轴承室内设有变速齿轮组，动磨盘的主轴输入端与变速齿轮组的传动输出端连接，变速齿轮组的传动输入端通过第一皮带轮及第二皮带轮与电机的主轴输出端连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过三角皮带连接。

所述变速齿轮组设计为1:1时，第二皮带轮与第一皮带轮的直径比为1:1.52。

所述磨浆室设有两路进浆口，分别为左进浆口和右进浆口，左进浆口和右进浆口分别与研磨池的底部漏斗口两侧连通。

所述高、低隔板均为高度可调节式结构。

本实用新型整个磨浆流程中总25%--30%的纸浆在反复经受再次研磨，使进入成品浆池的纸浆未经受研磨的比例大大降低，提高了磨浆均匀度和磨浆质量，使纸浆一次通过磨浆机组的研磨就能满足工艺要求，磨浆机的驱动方式从联轴器直接硬连接改为皮带传送的柔性连接方式，在相同磨浆效果的基础上，能减小动力消耗和节约能源；同时当盘片出现故障卡死的情况时，皮带会打滑而不会烧掉电机而造成更大的设备事故，另外，通过设置两路进浆口可以促进磨浆室的进浆效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：粗浆池1，提浆泵2，粗浆阀3，粗浆管4，进浆池5，磨浆机6，研磨池7，出浆池8，成品浆池9，高隔板11，低隔板10，成品浆提浆泵12，回流池13，电机6-1，轴承室6-2，右进浆口6-3，左进浆口6-4，出浆口6-5，磨浆室6-6，磨片进退微调装置6-7，第一皮带轮6-8，第二皮带轮6-9，三角皮带6-10，底座6-11。

具体实施方式

本实用新型可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例：如图1所示；