[实用新型]一种带有侧面板的电抗器铁芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁芯电抗器领域，尤其涉及的是一种带有侧面板的电抗器铁芯结构。

背景技术

在现代化工业中，铁芯电抗器作为电力电子领域不可或缺的重要部件，大量应用于输电电网的谐波抑制电路或功率补偿电路中，同时也广泛应用于电力机车、航海船舶、新能源、UPS等领域的滤波电路、谐振电路或限流电路等。实际应用中，流过铁芯电抗器的电流不仅仅只是50Hz或60Hz的正弦波电流，而往往是含有丰富的谐波（150Hz~2kHz）、高频调制波（1kHz~20kHz）等。由于铁芯电抗器的结构以及其应用限定，电抗器在实际工作中会产生各种各样的噪音、异响、振动等，这是人们难以忍受的。

传统的电抗器铁芯结构一般包括至少两个对称设置的硅钢件，该硅钢件由多个硅钢片层叠形成。为了调整电感量及确保电感量的线性度，通常在两个硅钢件之间的缝隙中设置有单个或多个气隙板，而为了抑制电抗器的噪声，传统的做法是将两叠或多叠硅钢片与气隙板利用环氧树脂粘合固定，放置硅钢片振动移位产生噪声。这种做法在一定程度上抑制了电抗器的噪声，但是由于传统的气隙板一般设置在两个硅钢件之间的缝隙中，其大小与层叠的硅钢片的粘合面尺寸一致，这种结构的气隙板在粘合时，只能容入小量的环氧树脂，因此其粘合效果较差。同时，单单利用设置在两个硅钢件之间的缝隙中的气隙板对硅钢件进行固定，其固定效果较差，无法抑制从硅钢件外侧产生的振动。为了降低产品噪音，也有将整个电抗器采用环氧灌封，但这无疑会增加产品成本和体积，且不利于散热。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有侧面板的电抗器铁芯结构，旨在降低电抗器的噪声。

经研究，在交变的磁场中，浸漆后的电抗器铁芯的层叠硅钢件产生噪音的基理是从外向内的，即，外面的硅钢片首先松动发生位移，硅钢片在交变的磁场中出现振动，从而产生噪音；紧接着，外面的硅钢片位移和振动会带动内部的硅钢片产生位移和振动，日积月累，以同样的方式一层一层的向内发生松动现象，从而出现噪音的加剧化。尤其是在气隙的两端，由于边缘磁通效应，硅钢片的两侧面产生振动的几率和振动所产生的影响远大于气隙内部。为了解决该问题，本实用新型优化了铁芯的结构，提出一种全新的带有侧面板的电抗器铁芯结构。

本实用新型的技术方案如下：一种带有侧面板的电抗器铁芯结构，包括至少两个硅钢件，所述硅钢件由多个层叠设置的硅钢片组成，各硅钢件排列设置，相邻的两个硅钢件之间形成气隙，所述气隙中设置有气隙板，所述气隙板通过粘合剂与硅钢件粘合固定，其中，所述硅钢件的两侧面分别设置有侧面板，在侧面板上使用粘合剂将各个硅钢件的侧面进行粘结，所述侧面板封闭气隙两端并同时与各硅钢件两端粘合固定，所述气隙板长度小于硅钢件长度，在侧面板与硅钢件的粘合面上形成凹槽，同样的，粘结剂会布满整个凹槽，进一步降低噪音。设置侧面板减小电抗器噪音的基理为，当硅钢片在交变的磁场中发生潜在的位移时，由于硅钢件的两个侧面与侧面板牢固结合为一个整体，阻止其位移，防止了振动，避免或减小了产品噪音，其效果与将整个芯柱采用环氧灌封的效果相似，但确减小了产品体积和成本。侧面板的设置可以非常好的抑制硅钢件的侧面（尤其是气隙的两端）所产生的振动，利用本实用新型的铁芯制作的电抗器工作时的噪声得到极大的降低，同时电抗器工作的稳定性和寿命得到极大的提高，其寿命延长至少一倍。

进一步的，侧面板与硅钢件的粘合面为粗糙面。粗糙面的设置使侧面板与硅钢件之间可以容纳更多的粘合剂，可以提高两者的粘合的稳固性，对降低噪声具有极大的促进作用。

进一步的，侧面板为纤维绝缘板。纤维绝缘板内部具有许多细小的缝隙，尤其是表面经过打磨的纤维绝缘板，其表面的缝隙更多，这些细小缝隙不但具有一定的降噪效果，同时有利于容纳更多的粘合剂，提高侧面板与硅钢件粘合的稳固性。

更进一步的，硅钢片的端面设置有毛刺，各硅钢片层叠形成硅钢件后，各硅钢片端面的毛刺方向一致。这种设置结构，一方面可以保证各硅钢片之间层叠紧密，基本无缝，提高叠片系数和产品一致性，加工得到的硅钢件尺寸精度高，有利于提高产品性能；另一方面，方向一致的毛刺可以更好的通过粘合剂与气隙板或侧面板粘合固定，有利于提高硅钢件和气隙板或侧面板粘合的稳固性，同时具有较好的降低成品电抗器噪声的作用。

本实用新型开公开了该带有侧面板的电抗器铁芯结构的制作工艺，包括以下步骤：

A、加工切割硅钢片，每一件硅钢片的切割方向一致，使硅钢片切割得到的毛刺方向一致；