[实用新型]一种粘合面粗糙的电抗器铁芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电抗器领域，尤其涉及的是一种粘合面粗糙的电抗器铁芯结构。

背景技术

在现代化工业中，铁芯电抗器作为电力电子领域不可或缺的重要部件，大量应用于输电电网的谐波抑制电路或功率补偿电路中，同时也广泛应用于电力机车、航海船舶、新能源、UPS等领域的滤波电路、谐振电路或限流电路等。实际应用中，流过铁芯电抗器的电流不仅仅只是50Hz或60Hz的正弦波电流，而往往是含有丰富的谐波（150Hz~2kHz）、高频调制波（1kHz~20kHz）等。由于铁芯电抗器的结构以及其应用限定，电抗器在实际工作中会产生各种各样的噪音、异响、振动等，这是人们难以忍受的。

为了抑制铁芯电抗器的噪音，专利号为200410096687.X的实用新型专利公开了一种技术方案，在两叠硅钢片之间设置一个气隙板，再利用胶水粘合固定，这种结构可以在一定程度上减少层叠的硅钢片在交变的磁场中由于振动、位移产生的噪声。但是，该技术存在以下不足：1、气隙板采用陶瓷、玻璃或环氧板等，气隙板表面光滑，粘合效果差，难以保证环氧胶能持续的对层叠硅钢片与气隙板形成牢固结合，并渡过产品实际工作中的日积月累的冷热冲击；2、粘合所用的环氧系或丙烯酸系粘合剂在温度交替变化时，粘合性能会降低，尤其是在高温环境下，粘合剂会出现软化现象，此时电抗器的噪声明显上升；3、加工工艺繁琐，层叠硅钢先浸漆固化，然后利用特定的设备将端部去漆，再涂环氧胶固化，最后产品再整体浸漆处理。4、由于各落硅钢件先采用绝缘漆固化成型，各硅钢件的形状已不能再改变，若其中出现一落硅钢件不为绝对的正方体，则整个芯柱无法紧固平整，使产品噪音激增。要确保所有的硅钢件均为绝对的正方体工艺难度会非常大。5、而为了容入更多的环氧胶，铁芯端面采用硅钢片高度不一的结构，增大铁芯的加工难度；同时，在电抗器的气隙处，磁通会集中从长的硅钢片处流通，从而使气隙处磁密不均匀，长的硅钢片磁密倍增，此时产品噪音会加剧增大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘合面粗糙的电抗器铁芯结构，旨在降低电抗器的噪声。

本实用新型的技术方案如下：一种粘合面粗糙的电抗器铁芯结构，包括至少两个硅钢件，该硅钢件由多个层叠设置的硅钢片组成，各硅钢件之间设置有气隙板，硅钢件通过粘合剂与气隙板固定连接。实际应用中，气隙板与硅钢件的粘合面为粗糙面，粗糙的粘合面可以涂抹更多的粘合剂，使气隙板与硅钢件可以更加稳固的连接，极大的降低了各硅钢片在交变的磁场中位移和振动而产生的噪声。

优选的，硅钢片的端面设置有毛刺（由加工工艺决定），各硅钢片层叠形成硅钢件后，各硅钢片端面的毛刺方向一致。这种设置结构，一方面可以保证各硅钢片之间层叠紧密，基本无缝，提高叠片系数和产品一致性，加工得到的硅钢件尺寸精度高，有利于提高产品性能；另一方面，方向一致的毛刺可以更好的通过粘合剂与气隙板粘合固定，有利于提高硅钢件和气隙板粘合的稳固性，同时具有较好的降低成品电抗器噪声的作用。

优选的，气隙板与硅钢件的粘合面设置有毛刺。毛刺的设置可以提高气隙板与硅钢件的粘合度，有利于降低噪声。实际应用中，毛刺分为杂乱分布型或方向一致型，经研究发现，气隙板的同一粘合面上的毛刺方向一致比杂乱的毛刺对于成品电抗器噪声的削弱效果更佳。更进一步的，要求气隙板的同一粘合面上的毛刺方向和与其对应连接的硅钢件中硅钢片的毛刺方向不一致（例如相反），这时对于成品电抗器噪声的削弱效果最佳。

实际应用中，气隙板可为纤维绝缘板，经研究，经过特定双面粗磨后的纤维绝缘板表面具有较多的细小缝隙，而这些缝隙可以容纳更多的粘合剂，使气隙板和硅钢件粘合更加稳固。

本实用新型还公开了该粘合面粗糙的电抗器铁芯结构的生产方法，包括以下步骤：

A、加工切割硅钢片，每一件硅钢片的切割方向一致，使硅钢片切割得到的毛刺方向一致。

B、将多个硅钢片层叠形成硅钢件，利用胶带捆绑初步固定，得到的硅钢件的粘合面上各硅钢片的毛刺方向一致。

C、根据尺寸要求对气隙板进行特定双面粗磨、裁剪，将粘合剂涂抹在裁剪得到的气隙板的两个粘合面上，将硅钢件和气隙板连接固定，得到电抗器铁芯结构。

实际应用中，采用专用设备对气隙板进行特定的双面粗磨，要求每次打磨的方向一致，使打磨后形成的毛刺方向一致。