[实用新型]新型真空镀膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空镀膜机，尤其是一种新型真空镀膜机。

背景技术

在现有的真空镀膜机中，安装在镀膜腔体中的加热装置多种多样，但是，现有的用于真空镀膜的加热装置大多有加热效率不高，被镀基片受热不均等问题。另外，在现有的真空镀膜机中，其电路结构属于易损坏组件，然而，现有的电路结构不便于对其进行更换与维护，无法减轻操作负担、以及提高作业效率。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可解决受热不均，加热效率慢的缺点，并且电路板组件还具有便于维护特点的新型真空镀膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型真空镀膜机，包括具有一门体(1)的镀膜腔体(2)，在所述镀膜腔体(2)顶部设置有转轴(3)，所述转轴(3)与镀膜伞架(4)相连接，所述镀膜伞架(4)上放置有伞面状承接板(5)，所述承接板(5)上设置有连接孔(6)，所述连接孔(6)上放置有定位板(8)；在所述镀膜腔体(2)中还安装有多个加热治具(9)与电路板组件，所述加热治具(9)包括与支架(91)连接的反射板(92)、与设置于其前侧的挡板(94)、以及设置于所述挡板(94)和所述反射板(92)之间的加热器(93)，在所述反射板(92)内侧表面设有凹凸结构，所述反射板(92)两端通过连接板与所述挡板(94)两端连接；

所述电路板组件包括电路基板(14)、电子器件(15)、铜箔导线和焊盘，在所述电路基板(14)上、下表面设有插槽(16)，在所述电路基板(14)表面沉积有薄膜涂层，所述插槽(16)套设有与其相匹配的防护塞(18)，所述防护塞(18)活动安装在所述插槽(16)内。

上述的新型真空镀膜机，其中，所述支架(91)包括上支架(91)片和下支架(91)片，所述上支架(91)片与所述镀膜腔体(2)的内壁连接，所述下支架(91)片与所述反射板(92)连接，所述上支架(91)片与所述下支架(91)片通过转轴(3)连接。

上述的新型真空镀膜机，其中，所述挡板(94)包括框架、若干个叶片与若干根转轴(3)，所述叶片两端通过转轴(3)与所述镀膜腔体(2)内侧连接。

上述的新型真空镀膜机，其中，所述防护塞(18)呈垂直移动安装在所述插槽(16)内。

上述的新型真空镀膜机，其中，所述防护塞(18)往下移动可全包裹插槽(16)内的指针(17)，所述防护塞(18)往上移动可拔离插槽(16)内的指针(17)。

上述的新型真空镀膜机，其中，所述定位板(8)包括与连接孔(6)插接配合的圆板，所述圆板周侧设置有第一凸缘(10)以使将定位板(8)承接在镀膜伞架(4)上，所述圆板上设置有若干排通孔(11)，所述通孔(11)朝向该通孔(11)的轴心线设置有第二凸缘(12)用于承接镜片。

上述的新型真空镀膜机，其中，所述圆板上设置有奇数排的通孔(11)，且相邻两排的通孔数量差距为一个；位于中间排的通孔数小于其相邻两排的通孔数。

上述的新型真空镀膜机，其中，所述承接板(5)上设置有T字形的提手(13)，以利于将承接板(5)移离镀膜伞架(4)。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过转轴的旋转，带动镀膜伞架的转动，使镜片可以进行全方位的镀膜工作，镀膜均匀，而且镀膜的效率高、质量好；该装置的结构简单，放置镜片等工作简单易懂，对工人的工作量也较低；

通过安装在镀膜腔体内的多个加热治具解决了受热不均，加热效率慢的缺点；

由于电路板组件具有便于维护的特点，可大程度地节省时间、减轻操作负担，提高作业效率，为前工序的自动化流水线作业打下基础。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中定位板的示意图；

图3是本实用新型中加热治具示意图；

图4是本实用新型的电路组件中一表面不设防护塞的示意简图；

图5是本实用新型的电路组件中一表面设有防护塞的示意简图。

主要附图标记说明如下：

1-门体；2-镀膜腔体；3-转轴；4-镀膜伞架；5-承接板；6-连接孔；7-镜片；8-定位板；9-加热治具；91-支架；92-反射板；93-加热管；94-挡板；95-连接板；10-第一凸缘10-通孔11-第二凸缘；13-提手；14-电路基板；15-电子器件；16-插槽；17-指针；18-防护塞

具体实施方式