[实用新型]一种竹竿开裂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于毛竹加工技术领域，特别是一种竹竿开裂装置。

背景技术

目前的竹丝加工采用重力锤对竹子进行重力敲击，使得竹子受到重力作用而裂开，然后通过竹片切丝机采用刀具对裂开的竹片进行轴向切分，并通过竖直方向的碾压使得竹丝从竹片内分离出来。这种从竹子内取竹丝的方法复杂，且用到的机械装置也比较复杂。用上述方法和机械制造的竹丝产量较少，而且经过重力敲击和轴向切分后的竹丝比较脆，韧性太差，容易断裂。

现在的管道转动结构是通过在管道外表面设置齿轮，然后与电机转轴前端的齿轮配合使得电机带动管道转动，这种配合下的管道转速度较慢，而且不利于管道横截面的调整。最后主要的是这种使得管道转动的结构无法用于竹竿的开裂。

目前在传送中只需要通过操作人员将竹木放在传送带上即可，或者将竹木捆绑在一起进行传送，还可以将竹木与传送带固定在一起进行传送。但是为了使得竹木在传输过程中还能被加工，这就需要竹木机械在传输过程中作用竹竿的面和角度不断变化，要把现有技术中的静态传输变为动态传输，来满足对竹竿各个面的加工。当竹竿处于开裂这道工序时，静态传输的竹竿被作用的永远是单个面，所以这面长时间的受力会导致开裂后的竹片损坏较为严重，而且单一面的受力不利于竹片的开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种简单，并能增加竹丝产量，还能通过开竹管道的旋转来降低开片难度，并能将开片后的竹片整体取走的开裂装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹竿开裂装置，包括两端开口用于容纳竹竿的管道容器、所述管道容器外部设置套管本体和配合所述管道容器的咬合支架，所述套管本体和所述咬合支架固定连接有支架本体；所述管道容器与所述套管本体之间设置有转动结构组；所述支架本体上设置有转动动力源并配合所述转动结构组使得所述管道容器沿其轴线转动；

所述管道容器包括第一端开口、第二端开口和容器壁，所述容器壁上开设有若干空槽与所述第二端开口连接，在所述空槽的长度内的所述容器壁外表面上设置有可调节的卡合结构使得所述第二端开口的面积小于所述第一端开口的面积，所述容器壁上设置有增压结构指向所述管道容器的轴线；

所述咬合支架上设置有能转动的咬合结构本体，所述咬合结构本体包括设置在所述咬合支架上的咬合支撑部，铰接在所述咬合支撑部上的若干咬合爪，每只所述咬合爪上铰接的咬合杆，铰接若干所述咬合杆且使所述咬合爪咬合或分开的推动复位结构。

内层为管道容器，外层为套管本体，两层之间通过滚动摩擦来使得管道容器在转动时受到的阻力较小，从而实现管道容器能快速转动。转动动力源直接作用于管道容器使得中途流失的能量较少，节省资源；还使得当管道容器的横截面改变时方便调整管道容器与转动动力源之间的距离使得管道容器的转动更加稳定。

将切割下来的竹竿从第一端放入管道容器内，然后再从第二端抽出，在管道容器内做轴向运动或者旋转轴向运动，在上述的运动过程中，卡合结构不断调整第二端开口的大小，竹竿被碾碎且反复多次后会分离处竹丝。

咬合结构本体能转动使得竹竿在管道容器的带动下有稍微偏移，为了保护开片后的某些露出的竹丝不被咬合结构强行复位而断裂，转动的咬合使得有个缓冲。

作为优选，所述增压结构在所述第二端开口或者所述第一端开口的周线上沿所述管道容器的轴线设置有至少2组，且每组内设置有至少5个增压单元。

在管道容器的内表面至少设置有对称的2组，每组内设置有至少5个且排列在一条直线上的增压单元。

作为优选，所述增压单元包括支撑架、设置在所述支撑架上的转轴和可以在所述转轴上转动的辊管。

增压单元的设置使得对竹竿的压力从现有技术的局部面接触变成本申请的多点接触，竹竿受到多点压力后表面的受力不均匀容易开裂。

作为优选，所述卡合结构包括设置在所述管道容器外围的限位圈和沿所述管道容器的径向均匀排列在所述限位圈上的调节螺母。

调节螺母均匀的设置在限位圈上，使得开裂前的竹竿的轴线和开裂后的竹竿的轴线尽量保持在同一直线上。

作为优选，当所述管道容器的侧视投影为圆圈时，所述转轴与所述管道容器相同的侧视投影为一段线段。

转轴的转轴线与管道容器的轴线并是不两条相互平行的线。

作为优选，所述转动结构组至少设置有两组转动结构单元，所述转动结构单元包括若干滚珠和安置所述滚珠的滚珠支架，所述滚珠支架的厚度小于所述滚珠直径。