[实用新型]新型耐高压防爆电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器，尤其涉及新型耐高压防爆电容器。

背景技术

金属化薄膜电容器，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以薄膜电容器较容易做成小型，容量大的电容器。例如常见的MKP电容，就是金属化聚丙烯膜电容器的代称，而MKT则是金属化聚乙酯电容的代称。

金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型。金属化薄膜这种型态的电容器具有一种所谓的自我复原作用，即假设电极的微小部份因为电界质脆弱而引起短路时，引起短路部份周围的电极金属，会因当时电容器所带的静电能量或短路电流，而引发更大面积的溶融和蒸发而恢复绝缘，使电容器再度恢复电容器的作用。但是，当金属化薄膜电容器的工作环境中的电压突然升高，或者金属化薄膜电容器长期在高压环境下工作，由于金属化薄膜制成的卷芯在高压的环境中容易被击穿，金属化薄膜被击穿会引发更大面积的溶融和蒸发，从而产生大量的气体，使得电容器的内压升高，电容器发生鼓肚变形，甚至产生爆炸，严重的会造成短路起火等重大事故。虽然现在多数采用防爆块等防爆手段可以避免爆炸威胁到电路中的其他元器件，避免短路起火等事故的发生，但是没有从根本上解决该技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了新型耐高压防爆电容器，具体技术方案如下：

新型耐高压防爆电容器，包括外壳、卷芯、盖板和两个U形插线端子，所述外壳的内壁上设置有第一凸筋和第二凸筋，第一凸筋设置在第二凸筋的下方；盖板的底部设置有具有弹性的绝缘垫，绝缘垫的下表面和第一凸筋接触，盖板的上表面和第二凸筋接触，盖板和绝缘垫与外壳之间为间隙配合并接触压紧；所述盖板上设置有与插线端子相对应的凸台，插线端子和凸台之间设置有弹性垫片，插线端子内设置有铆钉，插线端子和盖板之间通过铆钉固定连接；插线端子的上侧第一通孔，插线端子的下侧第二通孔，盖板的上方设置有分压电阻，分压电阻的引线在第二通孔处被焊接固定在插线端子上，分压电阻与两个插线端子所在电路串联连接。

作为上述技术方案的改进，所述卷芯外设置有保护袋，卷芯被保护袋完全包裹，保护袋内设置有电容器油，保护袋和外壳之间设置有环氧树脂。

作为上述技术方案的改进，所述插线端子的拐角处设置有三角形挡片，挡片与插线端子为一体式结构。

作为上述技术方案的改进，所述凸台与盖板为一体式结构。

作为上述技术方案的改进，所述第一凸筋与外壳为一体式结构，第二凸筋与外壳为一体式结构。

本实用新型所述新型耐高压防爆电容器结构稳定，散热块，防爆性能好，隔潮能力强，分压电阻安装方便，在分压电阻的作用下，避免卷芯因为高压而导致其被击穿，降低电容器爆炸的几率；并且当电路断开后，放掉卷芯上储存的电荷，避免下次启动时因相位不同引起的过电压，卷芯被击穿的几率降低，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型所述新型耐高压防爆电容器结构示意图；

图2为本实用新型所述外壳结构示意图；

图3为本实用新型所述盖板和插线端子结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，图1为本实用新型所述新型耐高压防爆电容器结构示意图，图2为本实用新型所述外壳结构示意图。所述新型耐高压防爆电容器，包括外壳10、卷芯50、盖板60和两个U形插线端子70，所述外壳10的内壁上设置有第一凸筋11和第二凸筋12，第一凸筋11设置在第二凸筋12的下方；第一凸筋11与外壳10为一体式结构，第二凸筋12与外壳10为一体式结构。盖板60的底部设置有具有弹性的绝缘垫61，绝缘垫61的下表面和第一凸筋11接触，盖板60的上表面和第二凸筋12接触，盖板60和绝缘垫61与外壳10之间为间隙配合并接触压紧；第一凸筋11具有限位、支撑作用，第二凸筋12具有限位、卡合作用，在第一凸筋11和第二凸筋12的作用下，盖板60被卡合在外壳10的内壁上。绝缘垫61一方面保证盖板60处于绝缘环境，另一方面绝缘垫61具有缓冲作用，保证盖板60被卡合压紧。