[实用新型]一种连续式熟芝麻给料机构有效
| 申请号: | 201520707595.4 | 申请日: | 2015-09-14 |
| 公开(公告)号: | CN204896676U | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
| 发明(设计)人: | 冯学平;邹明山 | 申请(专利权)人: | 四川成都建华食品有限公司 |
| 主分类号: | B65G43/08 | 分类号: | B65G43/08 |
| 代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 杨保刚;徐金琼 |
| 地址: | 610501 四川省成都市新都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 连续 芝麻 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域,更具体的是涉及一种连续式熟芝麻给料机构。
背景技术
传统电动石磨研磨芝麻都是采用人工观察,人工添加方式,这样不利于大规模连续生产,而且由于人工添加的不确定性,常常造成石磨的缺料,严重影响石磨的工作效率及造成石磨的无谓的磨损。
多台电动石磨共同工作时,传统人工给不能保证每台电动石磨炒制过程中芝麻恒定量的供给,故设计一种解决多台电动石磨一起工作时,能连续恒定量的给料的熟芝麻给料结构很有现实意义。
实用新型内容
本实用新型为了克服了上述技术不足,设计一种结构简单、工作效率高、恒定量给料的连续式熟芝麻给料机构。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种连续式熟芝麻给料机构,包括芝麻存料斗,芝麻存料斗的出料口下设置有输送带A,输送带A依次连接有输送带B、输送带C及输送带D,所述的输送带A末端高于输送带B的前端,输送带B的末端高于输送带C的前端,输送带C的末端高于输送带D的前端,输送带A、输送带B、输送带C及输送带D均能正反转,所述的输送带A和输送带B连接处设置有料仓一,所述的输送带B和输送带C连接处设置有料仓二,所述的输送带C和输送带D连接处设置有料仓三,所述的输送带D末端连接有料仓四,所述的料仓一上设置有料位传感器一,料仓二上设置有料位传感器二,料仓三上设置有料位传感器三,料仓四上设置有料位传感器四,所述的料仓一、料仓二、料仓三及料仓四均设置有多个电动石磨。
进一步地,输送带A、输送带B、输送带C及输送带D通过PLC控制正反转。
进一步地,所述的输送带A、输送带B、输送带C及输送带C的投影成一条直线。
进一步地,料仓一、料仓二、料仓三及料仓四均设置有四个电动石磨。
工作原理:
工作时,当料仓一缺料时,料仓一上的料位传感器一反馈料位,通过PLC程序控制输送带A正转,输送带B反转,将芝麻送入料仓1。
当料仓二缺料时,料仓二上的料位传感器二反馈料位,通过PLC程序控制输送带A正转,输送带B正转,输送带C反转,将芝麻送入料仓2。
当料仓三缺料时,料仓三上的料位传感器三反馈料位,通过PLC程序控制输送带A正转,输送带B正转,输送带C正转,输送带D反转将芝麻送入料仓三。
当料仓四缺料时,料仓四上的料位传感器四反馈料位,通过PLC程序控制输送带A正转,输送带B正转,输送带C正转,输送带D正转将芝麻送入料仓四。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型结构简单,解决了多台电动石磨的连续自动稳定供料问题,极大的减少了人工及操作者的劳动强度,保证了工作的稳定性。
2、通过各个料仓上的料位传感器控制相应的输送带输送机的正反转,保证了各个料仓的料位恒定。
附图说明
图1本实用新型一种连续式熟芝麻给料机构的结构示意图;
附图标记:1-芝麻存料斗,2-输送带A,3-料仓一,4-输送带B,5-料仓二,6-输送带C,7-料仓三,8-输送带D,9-料仓四,10-料位传感器一,11-料位传感器二,12-料位传感器三,13-料位传感器四,14-电动石磨。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型,下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示,本实用新型提供一种连续式熟芝麻给料机构,包括芝麻存料斗1,芝麻存料斗1的出料口下设置有输送带A2,输送带A2依次连接有输送带B4、输送带C6及输送带D8,所述的输送带A2末端高于输送带B4的前端,输送带B4的末端高于输送带C6的前端,输送带C6的末端高于输送带D8的前端,输送带A2、输送带B4、输送带C6及输送带D8均能正反转,所述的输送带A2和输送带B4连接处设置有料仓一3,所述的输送带B4和输送带C6连接处设置有料仓二5,所述的输送带C6和输送带D8连接处设置有料仓三7,所述的输送带D8末端连接有料仓四9,所述的料仓一3上设置有料位传感器一10,料仓二5上设置有料位传感器二11,料仓三7上设置有料位传感器三12,料仓四9上设置有料位传感器四13,所述的料仓一3、料仓二5、料仓三7及料仓四9均设置有多个电动石磨14。
输送带A2、输送带B4、输送带C6及输送带D8通过PLC控制正反转。
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