[实用新型]一种新型吹瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料瓶加工领域，具体涉及一种新型吹瓶装置。

背景技术

吹瓶机是将已注塑成形的瓶坯管(简称“瓶坯”)进行加热，并将加热到一定温度的瓶坯放入模具中用适当压力的空气将瓶坯吹制成瓶子的一种设备。在吹制瓶子时，瓶坯在空气压力的作用下产生变形，瓶子形成一定的的形状。为了获得高品质的瓶子，需要防止其他杂物融入塑料中。但是瓶胚长时间存放后，瓶胚表面会吸附有一定的灰尘。在对瓶胚吹拉时，瓶胚受热后在空气压力作用下变形，灰尘在吹拉过程中则会进入瓶体的塑料中，在瓶体上形成灰点，影响瓶子的质量和通透性。因此，开发出一种可以减少灰尘对瓶子质量的影响的吹瓶装置具有广阔的市场前景。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够去除瓶胚表面灰尘的新型吹瓶装置。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型吹瓶装置，包括机架，机架后段上方设有成型箱，成型箱内设有加热板和成型模具，成型箱的前端设有瓶胚进口和瓶胚出口，机架内设有环形的输送链，输送链的的后段位于成型箱内，输送链上间隔设有中空的自转座，自转座底部与吹气管路连接，自转座上方设有瓶胚盘，瓶胚盘中心设有与自转座连通的通孔；瓶胚进口左侧设有第一高压气体喷管和第一光电传感器，第一高压气体喷管上设有第一气动阀，第一光电传感器的信号输出端与第一气动阀相连接。

进一步地，瓶胚出口上方设有与第一高压气体喷管相连通的第二高压气体喷管，第二高压气体喷管上设有第二气动阀，瓶胚出口右侧设有第二光电传感器，第二光电传感器的信号输出端与第二气动阀相连接。

进一步地，所述瓶胚进口和瓶胚出口为等腰梯形结构。

进一步地，所述自转座为上小下大的阶梯圆柱形结构。

与现有的吹瓶机相比，本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型在成型箱的瓶胚进口处设置第一高压气体喷管和第一光电传感器，当瓶子到达加热箱进口时，第一光电传感器将信号输送至第一气动阀，从第一高压气体喷管中喷出气体，将瓶胚表面的灰尘吹落，对瓶胚表面进行清洁，防止在吹拉瓶胚时灰尘融入瓶体中，减少灰尘对瓶体的通透性的影响，提高瓶子质量，同时，自转座带动瓶胚自转，是整个瓶胚都可以被高压气体吹过，实现全面清洁；

（2）成型箱的瓶胚出口处设置第二高压气体喷管和第二光电传感器，可以对成型的瓶子做进一步的清洁，还可以使瓶子快速降温，实现快速定型，防止瓶子在转移过程中变形；

（3）自转座采用上小下大的阶梯圆柱形结构，可以将瓶胚盘快速套设在自转座上，自转座下部大，可以给瓶胚盘提供稳定的支撑力，增加瓶胚盘的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种新型吹瓶装置，其结构如图1所示，包括机架9，机架9后段上方设有成型箱1，成型箱1内设有加热板4和成型模具，成型箱1的前端设有等腰梯形结构的瓶胚进口13和瓶胚出口14，机架9内设有环形的输送链8，输送链8的的后段位于成型箱1内，输送链8上间隔设有中空的上小下大的阶梯圆柱形自转座7，自转座7底部与吹气管路连接，自转座7上方设有瓶胚盘6，瓶胚盘6中心设有与自转座7连通的通孔。

瓶胚进口13左侧设有第一高压气体喷管11和第一光电传感器10，第一高压气体喷管11上设有第一气动阀12，第一光电传感器10的信号输出端与第一气动阀12相连接；瓶胚出口14上方设有与第一高压气体喷管11相连通的第二高压气体喷管3，第二高压气体喷管3上设有第二气动阀2，瓶胚出口14右侧设有第二光电传感器5，第二光电传感器5的信号输出端与第二气动阀2相连接。

本实用新型的工作过程为：（1）操作人员根据瓶胚的大小选择合适的瓶胚盘6后，瓶胚盘6的直径大于相邻的自转座7之间的距离时，操作人员可以每隔一个或多个自转座7安装一个瓶胚盘6；

（2）瓶胚在输送链8的作用下进入成型箱1，同时在自转座7的作用下自转；当瓶胚移动至成型箱1的瓶胚进口13位置时，第一光电传感器10向第一气动阀12输入启动信号，第一高压气体喷管11向瓶体表面吹高压气体，将瓶胚表面的灰尘吹下，瓶胚的自转过程使整个瓶胚都可以被高压气体吹过，实现全面清洁；

（3）瓶胚进入成型箱1后，在加热板4和成型模具的作用下形成预设形状的瓶子；

（4）成型后的瓶子经过成型箱1的瓶胚出口14时，第二高压气体喷管3启动，使瓶子快速降温定型。